অবাধ্য ইট তৈরির জন্য কতটা অবাধ্য কাদা প্রয়োজন?

অবাধ্য ইট শিল্প চুল্লি এবং ভাটা নির্মাণের জন্য অপরিহার্য উপকরণ। অবাধ্য ইট বিছানোর আগে, ব্যবহৃত স্লারি প্রস্তুত করুন। স্লরির সর্বাধিক কণার আকার রাজমিস্ত্রির জয়েন্টগুলির 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। কাদার ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অবাধ্য ইটের ধরন এবং মানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। অবাধ্য ইট কেনার সময়, মিশ্রণ প্রতিরোধের জন্য সংশ্লিষ্ট অবাধ্য মর্টার প্রস্তুত করার জন্য প্রস্তুতকারক নিয়োগ করা ভাল।

①: অবাধ্য কাদা তৈরির পদ্ধতি

অবাধ্য কাদা তৈরির জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তাগুলি রাজমিস্ত্রির ধরণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং পরীক্ষার ভিত্তিতে স্লরির সামঞ্জস্য এবং তরল সামগ্রী নির্ধারণ করা উচিত। একই সময়ে, গ্রাউটের চাদরের বৈশিষ্ট্য (বন্ধনের সময়) রাজমিস্ত্রির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। গ্রাউটের বন্ধনের সময়টি অবাধ্য পণ্যের উপাদান এবং আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 2 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং বিভিন্ন গ্রাউটের সংখ্যা এবং ধারাবাহিকতা চাদরের ধরণ অনুসারে নির্বাচিত হয়।

কাদা সামঞ্জস্য নির্ধারণ বর্তমান জাতীয় শিল্প মান “রিফ্র্যাক্টরি কাদা সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি” এর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন করা হবে। স্লারি বন্ধন সময় বর্তমান জাতীয় শিল্প মান “রিফ্র্যাক্টরি কাদা বন্ধন সময় জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি” প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

কাদা তৈরির জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: পানির প্রাকৃতিক সমন্বয় এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ। শিল্প চুল্লি এবং ভাটাগুলির গাঁথনিতে, তাদের বেশিরভাগই রাসায়নিক সংমিশ্রণ দ্বারা প্রস্তুত করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট কোগুলান্ট যুক্ত করা হয়। এটি দ্রুত দৃ solid়ীকরণের গতি, উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিংয়ের পরে কোনও ভঙ্গুরতা নয়। যাইহোক, জল-বন্ধিত মর্টার গাঁথনি প্রয়োগের পরে, ভাঁড়ায় উচ্চ-তাপমাত্রার জল অস্থির হয়ে যায়, মর্টার গাঁথনি ভঙ্গুর হওয়া সহজ, এবং গাঁথনি শক্তিশালী নয়। উপরন্তু, একই দিনে প্রস্তুত অবাধ্য স্লারি একই দিনে ব্যবহার করা উচিত।

2: অবাধ্য কাদা ব্যবহারের গণনা পদ্ধতি

বর্তমানে, পুরো শিল্প চুল্লির জন্য অবাধ্য কাদার চাহিদা পরিমাপ করার কোন ভাল উপায় নেই। বিভিন্ন ধরনের শিল্প চুল্লি এবং ইটের কারণে, বিশেষ আকৃতির অবাধ্য ইট তৈরি করা সম্ভব। অ-মানক অবাধ্য ইট বা রাজমিস্ত্রির অবস্থান ভিন্ন, এবং চুল্লির দেয়ালে একক ইটের গাঁথুনির জন্য ব্যবহৃত অবাধ্য কাদার পরিমাণও ভিন্ন। চুল্লির নিচের অংশ আলাদা। বর্তমানে বাজেটে রিফ্র্যাক্টরি ক্লে ব্যবহারের ভিত্তি বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস ইঞ্জিনিয়ারিং এর অনুমান হল চুল্লির দেয়াল নির্মাণে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড রিফ্র্যাক্টরি ইট। উপরন্তু, গাঁথনি মর্টারের জয়েন্টগুলোতে রেফারেন্স দেওয়া উচিত, যা স্ট্যান্ডার্ড রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলিতে ব্যবহৃত অবাধ্য মর্টার পরিমাপের মৌলিক পরামিতি। রাজমিস্ত্রি মর্টার জয়েন্টগুলোতে প্রথমে অবস্থান করা উচিত। প্রথম স্তরের অ্যাশ সিম 1 মিমি কম, দ্বিতীয় স্তরের অ্যাশ সিম 2 মিমি কম এবং তৃতীয় স্তরের অ্যাশ সিম 3 মিমি কম। তিন ধরনের মর্টার জয়েন্টের জন্য, সেকেন্ডারি মর্টার জয়েন্টগুলোতে সাধারণত মাটির রিফ্র্যাক্টরি ইট বা হাই অ্যালুমিনা রেফ্র্যাক্টরি ইট ব্যবহার করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি ইটের 1000 টুকরার জন্য প্রয়োজনীয় অবাধ্য মর্টারের মোট পরিমাণ গণনা করার জন্য, গণনা পদ্ধতিটি প্রথমে জানা উচিত: a = রাজমিস্ত্রি মর্টার জয়েন্ট (2 মিমি) B = ইটের আকার একক পার্শ্বযুক্ত এলাকা (T-3 আকার 230*114*65)

C = ব্যবহৃত অবাধ্য কাদার গুণমান (উচ্চ-অ্যালুমিনা কাদার ভর 2300kg/m3) d = প্রতিটি ইটের জন্য প্রয়োজনীয় মাটির পরিমাণ। অবশেষে, কাদা খরচ d = 230*114*2*2500 = 0.13kg (প্রতি ব্লক খরচ)। 1000 হাই-অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি ইটের মোট খরচ প্রায় 130 কেজি রিফ্র্যাক্টরি স্লারি। এই গণনা পদ্ধতি একটি মৌলিক নীতি গণনা পদ্ধতি, এবং এর নির্দিষ্ট ব্যবহার তাত্ত্বিক তথ্যের 10% এর বেশি হওয়া উচিত।