റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര റിഫ്രാക്ടറി ചെളി ആവശ്യമാണ്?

റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെയും ചൂളകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത വസ്തുക്കളാണ്. റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗിച്ച സ്ലറി തയ്യാറാക്കുക. സ്ലറിയുടെ പരമാവധി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കൊത്തുപണി സന്ധികളുടെ 20% കവിയാൻ പാടില്ല. ചെളിയിലെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ തരത്തിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും യോജിച്ചതായിരിക്കണം. റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, മിശ്രണം തടയുന്നതിന് അനുബന്ധ റിഫ്രാക്ടറി മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിനെ നിയമിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

①: റിഫ്രാക്ടറി ചെളി തയ്യാറാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ

റിഫ്രാക്ടറി ചെളി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ കൊത്തുപണിയുടെ തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും ദ്രാവക ഉള്ളടക്കവും പരിശോധനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കണം. അതേസമയം, ഗ്രൗട്ടിന്റെ കൊത്തുപണി ഗുണങ്ങൾ (ബോണ്ടിംഗ് സമയം) കൊത്തുപണി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഗ്രൗട്ടിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് സമയം റിഫ്രാക്ടറി ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 2 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ കൊത്തുപണിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗ്രൗട്ടുകളുടെ എണ്ണവും സ്ഥിരതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ചെളി സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിലവിലെ ദേശീയ വ്യവസായ നിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കണം “റിഫ്രാക്ടറി ചെളി സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി”. നിലവിലെ ദേശീയ വ്യവസായ നിലവാരമായ “റിഫ്രാക്ടറി മഡ് ബോണ്ടിംഗ് സമയത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി” യുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചാണ് സ്ലറി ബോണ്ടിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ചെളി തയ്യാറാക്കാൻ രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ജലത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക സംയോജനവും രാസ സംയോജനവും. വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെയും ചൂളകളുടെയും കൊത്തുപണിയിൽ, അവയിൽ മിക്കതും രാസ സംയോജനത്തിലൂടെയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്, കൂടാതെ അനുബന്ധ കോഗുലന്റ് ചേർക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള സോളിഡിംഗ് സ്പീഡ്, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്ററിംഗിന് ശേഷം പൊട്ടൽ ഇല്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. എന്നിരുന്നാലും, വാട്ടർ ബോണ്ടഡ് മോർട്ടാർ കൊത്തുപണി പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം, ചൂളയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെള്ളം അസ്ഥിരമായി മാറുന്നു, മോർട്ടാർ കൊത്തുപണി പൊട്ടുന്നതായിരിക്കും, കൂടാതെ കൊത്തുപണി ശക്തമല്ല. കൂടാതെ, ഒരേ ദിവസം തയ്യാറാക്കിയ റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറി അതേ ദിവസം തന്നെ ഉപയോഗിക്കണം.

2: റിഫ്രാക്ടറി ചെളി ഉപഭോഗത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി

നിലവിൽ, മുഴുവൻ വ്യാവസായിക ചൂളയ്ക്കും റിഫ്രാക്ടറി ചെളിയുടെ ആവശ്യം അളക്കാൻ ഒരു നല്ല മാർഗവുമില്ല. വ്യത്യസ്ത തരം വ്യാവസായിക ചൂളകളും ഇഷ്ടികകളും കാരണം, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിലവാരമില്ലാത്ത റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി സ്ഥാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചൂളയിലെ ഭിത്തിയിൽ ഒറ്റ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി ചെളിയുടെ അളവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ചൂളയുടെ അടിഭാഗം വ്യത്യസ്തമാണ്. നിലവിൽ, വ്യവസായ ഫർണസ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ബജറ്റിലോ എസ്റ്റിമേറ്റിലോ റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഫർണസ് മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളാണ്. കൂടാതെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി മോർട്ടാർ അളക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററായ കൊത്തുപണി മോർട്ടറിന്റെ സന്ധികളെക്കുറിച്ച് റഫറൻസ് നൽകണം. കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ സന്ധികൾ ആദ്യം സ്ഥാപിക്കണം. ഒന്നാം ലെവൽ ആഷ് സീം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, രണ്ടാം ലെവൽ ആഷ് സീം 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, മൂന്നാം ലെവൽ ആഷ് സീം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്. മൂന്ന് തരം മോർട്ടാർ സന്ധികൾക്കായി, ദ്വിതീയ മോർട്ടാർ സന്ധികൾ സാധാരണയായി കളിമൺ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലുമിനാ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ 1000 കഷണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ മൊത്തം റിഫ്രാക്ടറി മോർട്ടറിന്റെ കണക്കുകൂട്ടാൻ, കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ആദ്യം അറിഞ്ഞിരിക്കണം: a = കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ജോയിന്റ് (2 മിമി) ബി = ഇഷ്ടിക വലുപ്പം ഒറ്റ-വശമുള്ള പ്രദേശം (ടി -3 വലുപ്പം 230*114*65)

സി = ഉപയോഗിച്ച റിഫ്രാക്ടറി ചെളിയുടെ ഗുണനിലവാരം (ഉയർന്ന അലുമിന ചെളിയുടെ പിണ്ഡം 2300 കിലോഗ്രാം/എം 3 ആണ്) d = ഓരോ ഇഷ്ടികയ്ക്കും ആവശ്യമായ ചെളിയുടെ അളവ്. അവസാനമായി, ചെളി ഉപഭോഗം d = 230*114*2*2500 = 0.13kg (ഓരോ ബ്ലോക്കിനും ഉപഭോഗം). 1000 ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ മൊത്തം ഉപഭോഗം ഏകദേശം 130 കിലോഗ്രാം റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറിയാണ്. ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതിയാണ്, അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോഗം സൈദ്ധാന്തിക ഡാറ്റയുടെ 10% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.