Generalno postoje sljedeći zahtjevi za čelik za indukcijsko kaljenje.

(1) Sadržaj ugljika u čeliku određen je radnim uvjetima dijelova, koji mogu biti u rasponu od 0.15% do 1.2%. Ovo je najosnovniji zahtjev i procesni zahtjevi se mogu ispuniti indukcijskim grijanjem.

(2) Čelik treba da ima tendenciju da zrna austenita nije lako uzgajati. Općenito, vrijeme indukcijskog zagrijavanja je relativno kratko, a zrna nije lako uzgajati, ali je temperatura zagrijavanja relativno visoka.

(3) Čelik treba da ima finu i ujednačenu originalnu strukturu što je više moguće. Čelik može dobiti fina austenitna zrna i višu dopuštenu temperaturu grijanja pri zagrijavanju, što je posebno važno kod indukcijskog grijanja, jer je indukcijskim grijanjem teže pravilno kontrolisati temperaturnu specifikaciju od grijanja u peći, a temperatura grijanja je veća. visoko.

(4) Za opće indukcijsko kaljenje čelika, bolje je kontrolirati veličinu zrna na stupnju 5 do 8.

(5) Odabrani sadržaj ugljika. Za neke važne dijelove kao što su radilice, bregaste osovine, itd., prilikom odabira razreda čelika, često se postavljaju dodatni zahtjevi za odabrani sadržaj ugljika. Čelik 0.42% ~ 0.50%) je smanjen na raspon od 0.05% (kao što je 0.42% ~ 0.47%), što može smanjiti utjecaj promjena sadržaja ugljika na pukotine ili promjene u dubini očvrslog sloja.

1. Zahtjevi za dubinu sloja za dekarbonizaciju hladno vučenog čelika. Kada se za indukcijsko kaljenje koristi hladno vučeni čelik, postoje zahtjevi za dubinom ukupnog sloja dekarbonizacije na površini. Općenito, ukupna dubina sloja dekarbonizacije na svakoj strani je manja od 1% prečnika šipke ili debljine čelične ploče. Tvrdoća sloja osiromašenog ugljikom nakon gašenja je vrlo niska, tako da se hladno vučeni čelik mora samljeti sa sloja osiromašenog ugljikom prije testiranja tvrdoće kaljenja.