Secara amnya terdapat keperluan berikut untuk keluli untuk pengerasan induksi.

(1) Kandungan karbon keluli ditentukan oleh keadaan kerja bahagian, yang boleh berkisar antara 0.15% hingga 1.2%. Ini adalah keperluan paling asas dan keperluan proses boleh dipenuhi dengan pemanasan aruhan.

(2) Keluli harus mempunyai kecenderungan bahawa bijirin austenit tidak mudah tumbuh. Secara amnya, masa pemanasan induksi agak singkat, dan bijirin tidak mudah tumbuh, tetapi suhu pemanasan agak tinggi.

(3) Keluli hendaklah mempunyai struktur asal yang halus dan seragam sebanyak mungkin. Keluli boleh memperoleh butiran austenit halus dan suhu pemanasan yang dibenarkan yang lebih tinggi apabila pemanasan, yang amat penting apabila pemanasan aruhan, kerana pemanasan aruhan lebih sukar untuk mengawal spesifikasi suhu dengan betul daripada pemanasan relau, dan suhu yang dipanaskan lebih tinggi. tinggi.

(4) Untuk keluli pengerasan aruhan am, adalah lebih baik untuk mengawal saiz butiran pada gred 5 hingga 8.

(5) Kandungan karbon terpilih. Untuk beberapa bahagian penting seperti aci engkol, aci sesondol, dsb., apabila memilih gred keluli, keperluan tambahan untuk kandungan karbon terpilih sering dikemukakan. Keluli 0.42% ~ 0.50%) dikurangkan kepada julat 0.05% (seperti 0.42% ~ 0.47%), yang boleh mengurangkan kesan perubahan kandungan karbon pada retak atau perubahan dalam kedalaman lapisan yang mengeras.

1. Keperluan kedalaman lapisan penyahkarbonan keluli ditarik sejuk. Apabila keluli ditarik sejuk digunakan untuk pengerasan aruhan, terdapat keperluan untuk kedalaman jumlah lapisan penyahkarbonan pada permukaan. Secara amnya, jumlah kedalaman lapisan penyahkarbonan pada setiap sisi adalah kurang daripada 1% daripada diameter bar atau ketebalan plat keluli. Kekerasan lapisan susut karbon selepas pelindapkejutan adalah sangat rendah, jadi keluli ditarik sejuk mesti dikisar dari lapisan susut karbon sebelum menguji kekerasan pelindapkejutan.