Na ocel jsou obecně kladeny následující požadavky indukční kalení.

(1) Obsah uhlíku v oceli je určen pracovními podmínkami součástí, které se mohou pohybovat od 0.15 % do 1.2 %. Toto je nejzákladnější požadavek a požadavky na proces lze splnit indukčním ohřevem.

(2) Ocel by měla mít tendenci, že austenitová zrna nerostou snadno. Obecně je doba indukčního ohřevu relativně krátká a zrna se nedají snadno růst, ale teplota ohřevu je relativně vysoká.

(3) Ocel by měla mít pokud možno jemnou a jednotnou původní strukturu. Ocel může získat jemná austenitová zrna a vyšší přípustnou teplotu ohřevu při ohřevu, což je zvláště důležité při indukčním ohřevu, protože indukční ohřev je obtížnější správně řídit specifikaci teploty než ohřev pece a teplota ohřevu je vyšší. vysoký.

(4) U obecně indukčně kalené oceli je lepší kontrolovat velikost zrna na třídě 5 až 8.

(5) Vybraný obsah uhlíku. U některých důležitých dílů, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele atd., jsou při výběru jakosti oceli často kladeny další požadavky na zvolený obsah uhlíku. Ocel 0.42 % ~ 0.50 %) je snížena na rozsah 0.05 % (jako je 0.42 % ~ 0.47 %), což může snížit dopad změn obsahu uhlíku na trhliny nebo změny hloubky vytvrzené vrstvy.

1. Požadavky na hloubku oduhličovací vrstvy oceli tažené za studena. Při použití oceli tažené za studena pro indukční kalení jsou požadavky na hloubku celkové dekarbonizační vrstvy na povrchu. Obecně je celková hloubka oduhličovací vrstvy na každé straně menší než 1 % průměru tyče nebo tloušťky ocelového plechu. Tvrdost vrstvy ochuzené o uhlík po kalení je velmi nízká, takže ocel tažená za studena musí být před testováním tvrdosti kalení obroušena z vrstvy ochuzené o uhlík.