對鋼材一般有以下要求 感應淬火.

(1)鋼的含碳量由零件的工作條件決定，可在0.15%～1.2%的範圍內。 這是最基本的要求，可以通過感應加熱來滿足工藝要求。

(2)鋼應有奧氏體晶粒不易長大的傾向。 一般感應加熱時間較短，晶粒不易長大，但加熱溫度較高。

(3)鋼材應盡可能具有精細均勻的原始組織。 鋼在加熱時可以獲得細小的奧氏體晶粒和較高的允許加熱溫度，這在感應加熱時尤為重要，因為感應加熱比爐加熱更難正確控制溫度規格，加熱溫度更高。 高的。

(4)一般感應淬火鋼，晶粒度最好控制在5～8級。

(5) 選定的碳含量。 對於曲軸、凸輪軸等一些重要零件，在選擇鋼種時，往往會提出對所選碳含量的附加要求。 鋼0.42%~0.50%）降低到0.05%範圍（如0.42%~0.47%），可以減少碳含量變化對裂紋或硬化層深度變化的影響。

1. 冷拔鋼脫碳層深度要求。 冷拉鋼用於感應淬火時，對錶面總脫碳層的深度有要求。 一般每側總脫碳層深度小於棒材直徑或鋼板厚度的1%。 淬火後貧碳層的硬度很低，因此冷拉鋼必須在測試淬火硬度之前將貧碳層磨掉。