Odatda po’lat uchun quyidagi talablar mavjud induksiya qattiqlashishi.

(1) Po’latning uglerod miqdori qismlarning ish sharoitlari bilan belgilanadi, ular 0.15% dan 1.2% gacha bo’lishi mumkin. Bu eng asosiy talab va jarayon talablari induksion isitish orqali qondirilishi mumkin.

(2) Po’lat ostenit donalarining o’sishi oson emasligi tendentsiyasiga ega bo’lishi kerak. Umuman olganda, induksion isitish vaqti nisbatan qisqa va donalarni etishtirish oson emas, lekin isitish harorati nisbatan yuqori.

(3) Po’lat imkon qadar nozik va bir xil original tuzilishga ega bo’lishi kerak. Po’lat nozik ostenit donalari va isitish vaqtida yuqori ruxsat etilgan isitish haroratini olishi mumkin, bu induksion isitishda ayniqsa muhimdir, chunki induksion isitish o’choqli isitishdan ko’ra harorat spetsifikatsiyasini to’g’ri nazorat qilish qiyinroq va qizdirilgan harorat yuqoriroq. yuqori.

(4) Umumiy induksion qattiqlashtiruvchi po’lat uchun 5 dan 8 gacha bo’lgan don hajmini nazorat qilish yaxshiroqdir.

(5) Tanlangan uglerod tarkibi. Krank mili, eksantrik miller va boshqalar kabi ba’zi muhim qismlar uchun po’lat navlarini tanlashda ko’pincha tanlangan uglerod tarkibiga qo’shimcha talablar qo’yiladi. Chelik 0.42% ~ 0.50% 0.05% oralig’ida (masalan, 0.42% ~ 0.47%) kamayadi, bu esa uglerod tarkibidagi o’zgarishlarning yoriqlarga yoki qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligidagi o’zgarishlarga ta’sirini kamaytirishi mumkin.

1. Sovuq chizilgan po’latdan dekarburizatsiya qatlamining chuqurlik talablari. Induksion qattiqlashuv uchun sovuq chizilgan po’latdan foydalanilganda, sirtdagi umumiy dekarburizatsiya qatlamining chuqurligi uchun talablar mavjud. Odatda, har tomondan dekarburizatsiya qatlamining umumiy chuqurligi bar diametrining yoki po’lat plitaning qalinligining 1% dan kamini tashkil qiladi. Söndürme so’ng uglerod kamaygan qatlam qattiqligi juda past bo’ladi, shuning uchun sovuq chizilgan po’lat so’ndirish qattiqligini sinovdan oldin uglerod kamaygan qatlamdan maydalangan bo’lishi kerak.