Как правило, к стали предъявляются следующие требования: индукционная закалка.

(1) Содержание углерода в стали определяется условиями работы деталей и может составлять от 0.15% до 1.2%. Это самое основное требование, и требования процесса могут быть выполнены с помощью индукционного нагрева.

(2) Сталь должна иметь тенденцию к тому, чтобы аустенитные зерна не росли легко. Как правило, время индукционного нагрева относительно короткое, и зерна нелегко выращивать, но температура нагрева относительно высока.

(3) Сталь должна иметь как можно более тонкую и однородную первоначальную структуру. Сталь может получать мелкие аустенитные зерна и более высокую допустимую температуру нагрева при нагреве, что особенно важно при индукционном нагреве, поскольку при индукционном нагреве сложнее правильно контролировать температурную спецификацию, чем при печном нагреве, а температура нагрева выше. высоко.

(4) Для стали общей индукционной закалки размер зерна лучше контролировать на уровне от 5 до 8.

(5) Выбранное содержание углерода. Для некоторых ответственных деталей, таких как коленчатые валы, распределительные валы и др., при выборе марок стали часто выдвигаются дополнительные требования по выбранному содержанию углерода. Сталь 0.42% ~ 0.50%) уменьшается до диапазона 0.05% (например, 0.42% ~ 0.47%), что может уменьшить влияние изменений содержания углерода на трещины или изменения глубины закаленного слоя.

1. Требования к глубине слоя обезуглероживания холоднотянутой стали. При использовании холоднотянутой стали для индукционной закалки предъявляются требования к глубине общего обезуглероженного слоя на поверхности. Как правило, общая глубина слоя обезуглероживания с каждой стороны составляет менее 1% от диаметра стержня или толщины стального листа. Твердость обедненного углеродом слоя после закалки очень низкая, поэтому перед испытанием на твердость после закалки холоднотянутую сталь необходимо отшлифовать от обедненного углеродом слоя.