Генерално постоје следећи захтеви за челик за индуцтион харденинг.

(1) Садржај угљеника у челику одређен је радним условима делова, који могу да се крећу од 0.15% до 1.2%. Ово је најосновнији захтев и захтеви процеса се могу испунити индукционим грејањем.

(2) Челик треба да има тенденцију да зрна аустенита није лако расти. Генерално, време индукционог загревања је релативно кратко, а зрна није лако узгајати, али је температура загревања релативно висока.

(3) Челик треба да има фину и уједначену оригиналну структуру што је више могуће. Челик може да добије фина зрна аустенита и већу дозвољену температуру грејања при загревању, што је посебно важно код индукционог загревања, јер је индукционим грејањем теже правилно контролисати температурну спецификацију него загревање пећи, а температура загревања је већа. висока.

(4) За челик општег индукционог каљења, боље је контролисати величину зрна од 5 до 8.

(5) Одабрани садржај угљеника. За неке важне делове као што су радилице, брегасте осовине, итд., приликом одабира квалитета челика, често се постављају додатни захтеви за одабрани садржај угљеника. Челик 0.42% ~ 0.50%) је смањен на опсег од 0.05% (као што је 0.42% ~ 0.47%), што може смањити утицај промена у садржају угљеника на пукотине или промене у дубини очврслог слоја.

1. Захтеви за дубину слоја за декарбонизацију хладно вученог челика. Када се хладно вучени челик користи за индукционо каљење, постоје захтеви за дубином укупног слоја декарбонизације на површини. Генерално, укупна дубина слоја за декарбонизацију на свакој страни је мања од 1% пречника шипке или дебљине челичне плоче. Тврдоћа слоја осиромашеног угљеником након гашења је веома ниска, тако да се хладно вучени челик мора самлети са слоја осиромашеног угљеником пре тестирања тврдоће гашења.