Як правило, до сталі висуваються наступні вимоги індукційне зміцнення.

(1) Вміст вуглецю в сталі визначається умовами роботи деталей, які можуть коливатися від 0.15% до 1.2%. Це найголовніша вимога, і вимоги процесу можуть бути задоволені за допомогою індукційного нагрівання.

(2) Сталь повинна мати тенденцію до того, що зерна аустеніту нелегко вирощувати. Як правило, час індукційного нагрівання відносно короткий, і зерна нелегко вирощувати, але температура нагрівання є відносно високою.

(3) Сталь повинна мати тонку і однорідну оригінальну структуру, наскільки це можливо. Сталь може отримувати дрібні зерна аустеніту і більш високу допустиму температуру нагріву при нагріванні, що особливо важливо при індукційному нагріванні, оскільки індукційним нагріванням важче правильно контролювати задану температуру, ніж пічним, а температура нагріву вища. високий.

(4) Для сталі загального індукційного зміцнення краще контролювати розмір зерна від 5 до 8.

(5) Вибраний вміст вуглецю. Для деяких важливих деталей, таких як колінчасті вали, розподільні вали тощо, при виборі марок сталі часто висуваються додаткові вимоги до обраного вмісту вуглецю. Сталь 0.42% ~ 0.50%) знижується до діапазону 0.05% (наприклад, 0.42% ~ 0.47%), що може зменшити вплив змін вмісту вуглецю на тріщини або зміни глибини загартованого шару.

1. Вимоги до глибини зневугленого шару холоднотягнутої сталі. Коли для індукційного зміцнення використовується холоднотягнута сталь, існують вимоги до глибини загального шару зневуглецювання на поверхні. Як правило, загальна глибина шару зневуглецювання з кожного боку становить менше 1% діаметра прутка або товщини сталевого листа. Твердість збідненого вуглецем шару після загартування дуже низька, тому холоднотяну сталь необхідно відшліфувати з збідненого вуглецем шару перед випробуванням твердості при загартуванні.