Općenito postoje sljedeći zahtjevi za čelik za indukcijsko kaljenje.

(1) Sadržaj ugljika u čeliku određen je radnim uvjetima dijelova, koji se mogu kretati od 0.15% do 1.2%. Ovo je najosnovniji zahtjev i zahtjevi procesa mogu se zadovoljiti indukcijskim grijanjem.

(2) Čelik bi trebao imati tendenciju da zrna austenita nije lako uzgajati. Općenito, vrijeme indukcijskog zagrijavanja je relativno kratko, a zrna nije lako uzgajati, ali je temperatura zagrijavanja relativno visoka.

(3) Čelik treba imati što je moguće više finu i jednoliku izvornu strukturu. Čelik može dobiti fina austenitna zrna i višu dopuštenu temperaturu zagrijavanja pri zagrijavanju, što je posebno važno kod indukcijskog grijanja, jer je indukcijskim grijanjem teže pravilno kontrolirati temperaturnu specifikaciju od grijanja peći, a temperatura grijanja je viša. visoka.

(4) Za opće indukcijsko kaljenje čelika, bolje je kontrolirati veličinu zrna na stupnju 5 do 8.

(5) Odabrani sadržaj ugljika. Za neke važne dijelove kao što su radilice, bregaste osovine itd., prilikom odabira razreda čelika, često se postavljaju dodatni zahtjevi za odabrani sadržaj ugljika. Čelik 0.42% ~ 0.50%) smanjen je na raspon od 0.05% (kao što je 0.42% ~ 0.47%), što može smanjiti utjecaj promjena u sadržaju ugljika na pukotine ili promjene u dubini očvrslog sloja.

1. Zahtjevi za dubinu sloja za razugljičenje hladno vučenog čelika. Kada se za indukcijsko kaljenje koristi hladno vučeni čelik, postoje zahtjevi za dubinom ukupnog sloja za razugljičenje na površini. Općenito, ukupna dubina sloja za razugljičenje na svakoj strani je manja od 1% promjera šipke ili debljine čelične ploče. Tvrdoća sloja osiromašenog ugljikom nakon gašenja je vrlo niska, tako da se hladno vučeni čelik mora samljeti sa sloja osiromašenog ugljikom prije ispitivanja tvrdoće kaljenja.