ഉരുക്കിന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട് പ്രേരണ കാഠിന്യം.

(1) സ്റ്റീലിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളാണ്, അത് 0.15% മുതൽ 1.2% വരെയാകാം. ഇത് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ആവശ്യകതയാണ്, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിലൂടെ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും.

(2) ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ വളരാൻ എളുപ്പമല്ല എന്ന പ്രവണത ഉരുക്കിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സമയം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ധാന്യങ്ങൾ വളരാൻ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ ചൂടാക്കൽ താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

(3) ഉരുക്കിന് കഴിയുന്നത്ര മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ യഥാർത്ഥ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുക്കിന് നല്ല ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളും ഉയർന്ന അനുവദനീയമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ലഭിക്കും, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ചൂള ചൂടാക്കുന്നതിനേക്കാൾ താപനില സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചൂടാക്കിയ താപനില ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന.

(4) ജനറൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റീലിനായി, ഗ്രേഡ് 5 മുതൽ 8 വരെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

(5) തിരഞ്ഞെടുത്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കം. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് അധിക ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ 0.42% ~ 0.50%) 0.05% പരിധിയിലേക്ക് (0.42% ~ 0.47% പോലുള്ളവ) കുറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകളിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങളെ കുറയ്ക്കും.

1. തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീലിന്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ. ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിനായി തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലെ മൊത്തം ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴത്തിന് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി, ഓരോ വശത്തുമുള്ള മൊത്തം ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം ബാർ വ്യാസത്തിന്റെ 1% അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം കുറവാണ്. കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള കാർബൺ-ഡീപ്ലീറ്റഡ് ലെയറിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ തണുപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കെടുത്തൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാർബൺ-ഡീപ്ലീറ്റഡ് ലെയറിൽ നിന്ന് പൊടിച്ചിരിക്കണം.