Einführung in die Zusammensetzung der mechanischen Ausrüstung der Produktionslinie für das Induktions-Durchlaufglühen von Kupferrohren

Die Einheit besteht aus Abwickelmaschine, Abwickelgreifer, horizontaler Andruckrolle, Reinigungsvorrichtung, Richtvorrichtung, Zugmittel, Vorbiegevorrichtung, Aufwickelvorrichtung und elektronischer Steuerung.

1. Power-Abwickelmaschine: Sie besteht aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Rahmen, Materialschale und Bremsvorrichtung. Es ist erlaubt, einen Φ3050X800mm (1500 mm) hohen Materialrahmen für die Coil-Ziehmaschine auf die Materialschale zu legen, und das lose Coil-Rohr wird als Rohmaterial des zu wickelnden Rohres verwendet.

Abwickelmotor: AC variabel Y112M-4 5.5KW 1440r/min.

2. Abwickelgreifer: Es besteht aus Halterung, Tragarm, Tragrolle, Vertikalrolle, Schwinge und anderen Komponenten. Es unterstützt das Rohr bis zu einer bestimmten Höhe durch die Stützrolle, und die vertikale Rolle führt das Rohr und führt die horizontale Quetschung vom Tablett sanft auf die Rolle ein. Die Rotationsgeschwindigkeit der Abwickelscheibe wird durch den Schwenkwinkel des Schwenkarms bestimmt, und ein Zahnradpaar wird verwendet, um das Schwenkverhältnis zu verstärken, in das Computersystem einzugeben, die Frequenz einzustellen und die Rotationsgeschwindigkeit des Plattentellers zu steuern, um dies zu erreichen die Geschwindigkeitssynchronisation der gesamten Maschine. Die Torsionsfeder wird verwendet, um die Schwenkwinkelgeschwindigkeit zu steuern und die Torsionsfederkraft kann entsprechend der Größe des Rohrdurchmessers eingestellt und eingestellt werden.

3. Horizontale Andruckrollen: Für die Zuführung des Rohres in das Reinigungsgerät werden zwei Paar horizontale Andruckrollen verwendet, wobei alle beiden Paar Andruckrollen passiv angetrieben werden.

4. Reinigungsgerät: Es wird hauptsächlich verwendet, um Schmutz und Staub auf der Oberfläche des Rohrrohlings zu reinigen. Das Reinigungsmedium ist ein Oberflächenreiniger für Kupferrohre, der direkt von der Reinigungspumpstation zugeführt wird. Der gesamte Reinigungsprozess ist vollständig abgeschlossen.

5. Richtgerät: Es besteht aus einer vertikalen Richtmaschine und einer horizontalen Richtmaschine. Die kombinierte Wirkung der beiden macht das Kupferrohr gerade. Sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Richtmaschinen sind aktives Richten mit neun Rollen, vier Rollen sind spezifiziert und fünf Rollen können einzeln per Handrad eingestellt werden.

6. Zugkraftmechanismus: angetrieben durch Raupenklemme.

7. Aufnahmevorrichtung: Es besteht aus Materialwendemechanismus, Balken, Materialrahmen usw. Nachdem der Rohrrohling abgesägt wurde, beschleunigt die hintere Zuführrolle den Rohrrohling auf den Drehmechanismus, die Länge des Ausgaberollentisches ist größer als 4m, und dann wird aus dem fertigen Rohr der nächste Materialrahmen.

8. Elektrisches Kontrollsystem: nimmt zentralisierte PLC-Steuerung an, nimmt Wechselstrom-Frequenzumwandlungstechnologie an, um den Anfang, das Anhalten, die Beschleunigung und die Verzögerung von Abwickeln und einziehenden Motoren zu steuern und wird durch Wechselstrom-Servosystem und Relaissteuersystem gesteuert. Die elektrische Steuerung besteht aus einem elektrischen Schaltschrank, einem Operationstisch und einer Operationsbox.

9. Hydrauliksystem: hauptsächlich für den Hubzylinder des Wickeltischs verwendet.

10. Wasserkühlungsabschnitt: Das Kupferrohr wird durch zwei Kühlabschnitte der Sprühkühlung und der Tauchkühlung auf normale Temperatur abgekühlt. Die Temperatur des aus dem Kühltank austretenden Kupferrohrs kann durch Einstellen der Wassermenge gesteuert werden. Die beste Temperatur ist 60～80℃.

11. Abwickelrichtung der Abwickelspule: Abwickelrichtung im Uhrzeigersinn, Aufwickelrichtung der Aufwickelspule: Spule gegen den Uhrzeigersinn.

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