銅管感應連續退火生產線機械設備組成介紹

該機組由開捲機、開卷活套、臥式夾送輥、清掃裝置、校直裝置、牽引機構、預彎裝置、收卷裝置和電控系統組成。

1、動力放捲機：由電機、減速機、機架、料盤、制動裝置等組成。 允許在料盤上放置Φ3050X800mm（1500mm）高的捲材機用料架，以鬆散的盤管作為纏繞管材的原料。

放捲電機：交流變Y112M-4 5.5KW 1440r/min。

2、放捲活套：由支架、支撐臂、支撐輥、立輥、擺臂等部件組成。 它通過托輥將管材支撐到一定高度，立輥引導管材，將水平夾從托盤順利地引入輥子上。 放捲盤的轉速是通過擺臂的擺角，通過一對齒輪放大擺幅，輸入電腦系統，調節頻率，控制轉盤轉速來實現整機速度同步。 扭簧用於控制擺動角速度，扭簧力可根據管徑大小調節設定。

3、水平夾送輪：採用兩對水平夾送輪將管材送入清洗裝置，兩對夾送輪均被動驅動。

4、清掃裝置：主要用於清掃管坯表面的雜物和灰塵。 清洗介質為銅管表面清洗劑，由清洗泵站直接供應。 整個清洗過程是全封閉的。

5、校直裝置：由立式校直機和臥式校直機組成。 兩者的共同作用使銅管變直。 立式和臥式矯直機均為九輥主動矯直，指定為四輥，五輥可通過手輪單獨調整。

6、牽引機構：採用履帶式夾頭驅動。

7、收料裝置：由翻料機構、橫梁、料架等組成，管坯鋸斷後，後送料輥將管坯加速至翻料機構，出料輥道長度更大超過4m，然後將成品管轉入下一個料架。

8、電氣控制系統：採用PLC集中控制，採用交流變頻技術控制放捲、送料電機的啟動、停止、加減速，由交流伺服系統和繼電器控制系統控制。 電控系統由電控櫃、操作台和操作箱組成。

9、液壓系統：主要用於收卷料台的升降油缸。

10、水冷段：銅管通過噴淋冷卻和浸沒冷卻兩個冷卻段冷卻至常溫。 冷卻水箱出口的銅管溫度可以通過調節水量來控制。 最佳溫度為60～80℃。

11、放線盤放線方向：順時針放線，收線盤收線方向：逆時針收線。

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