Увод у састав механичке опреме производне линије за индукционо континуирано жарење бакарних цеви

Јединица се састоји од машине за одмотавање, омче за одмотавање, хоризонталног ваљка за причвршћивање, уређаја за чишћење, уређаја за исправљање, механизма за вучу, уређаја за претходно савијање, уређаја за премотавање и електронског система управљања.

1. Машина за одмотавање снаге: Састоји се од мотора, редуктора, рама, носача материјала и уређаја за кочење. Дозвољено је постављање оквира високог материјала Φ3050Кс800мм (1500 мм) за машину за извлачење завојница на послужавник за материјал, а лабава завојна цев се користи као сировина цеви која се намотава.

Мотор за одмотавање: АЦ променљива И112М-4 5.5КВ 1440р/мин.

2. Петља за одмотавање: Састоји се од држача, потпорне руке, потпорног ваљка, вертикалног ваљка, љуљачке руке и других компоненти. Подупире цев до одређене висине кроз потпорни ваљак, а вертикални ваљак води цев и глатко уводи хоризонтални штипаљ са тацне на ролну. Брзина ротације диска за одмотавање је кроз угао замаха закретне руке, а пар зупчаника се користи за појачавање односа замаха, унос у рачунарски систем, подешавање фреквенције и контролу брзине ротације грамофона да би се постигао синхронизација брзине целе машине. Торзиона опруга се користи за контролу угаоне брзине замаха, а сила торзионе опруге се може подесити и подесити према величини пречника цеви.

3. Хоризонтални притезни ваљци: Два пара хоризонталних притезних ваљака се користе за довод цеви у уређај за чишћење, а сва два пара притезних ваљака се покрећу пасивно.

4. Уређај за чишћење: Углавном се користи за чишћење остатака и прашине на површини празне цеви. Средство за чишћење је средство за чишћење површине бакарних цеви, које директно напаја пумпна станица за чишћење. Цео процес чишћења је потпуно затворен.

5. Уређај за равнање: Састоји се од машине за вертикално исправљање и машине за хоризонтално исправљање. Комбиновани ефекат ова два чини да се бакарна цев исправи. И вертикалне и хоризонталне машине за равнање су активно равнање са девет ваљака, назначено је са четири ваљка, а пето ваљка се може индивидуално подешавати ручним точком.

6. Механизам за вучу: покреће га штипаљка типа гусеничара.

7. Пријемни уређај: Састоји се од механизма за окретање материјала, греде, оквира за материјал итд. Након што је празна цев одсечена, задњи ваљак за довод убрзава цевни механизам до механизма за окретање, дужина стола ваљка за пражњење је већа од 4м, а затим се готова цев претвара у следећи материјални оквир.

8. Електрични контролни систем: усваја централизовану контролу ПЛЦ-а, усваја технологију конверзије фреквенције наизменичне струје за контролу покретања, заустављања, убрзања и успоравања мотора за одмотавање и храњење, а контролише га АЦ серво систем и систем контроле релеја. Електрични управљачки систем се састоји од електричног управљачког ормана, операционог стола и оперативне кутије.

9. Хидраулички систем: углавном се користи за цилиндар за подизање стола материјала за намотавање.

10. Секција за хлађење водом: Бакарна цев се хлади на нормалну температуру кроз два расхладна дела хлађења распршивањем и хлађења потапањем. Температура бакарне цеви која излази из резервоара за хлађење може се контролисати подешавањем количине воде. Најбоља температура је 60～80℃.

11. Смер исплате намотаја: у смеру казаљке на сату, исплата, смер намотавања намотаја: у смеру супротном од казаљке на сату.

https://songdaokeji.cn/13909.html

https://songdaokeji.cn/13890.html