Введение в состав механического оборудования производственной линии индукционного непрерывного отжига медных труб

Устройство состоит из разматывающей машины, разматывающего петлителя, горизонтального прижимного ролика, устройства очистки, устройства правки, тягового механизма, устройства предварительного сгибания, устройства перемотки и электронной системы управления.

1. Механическая размоточная машина: состоит из двигателя, редуктора, рамы, лотка для материала и тормозного устройства. Допускается установка рамы для материала высотой Φ3050X800 мм (1500 мм) для машины для волочения рулонов на лотке для материала, а в качестве сырья для наматываемой трубы используется свободная труба из змеевика.

Двигатель размотки: переменный ток Y112M-4 5.5KW 1440р / мин.

2. Разматывающий петлитель: он состоит из кронштейна, опорного рычага, опорного ролика, вертикального ролика, поворотного рычага и других компонентов. Он поддерживает трубу на определенной высоте с помощью опорного ролика, а вертикальный ролик направляет трубу и плавно вводит горизонтальный зажим из лотка на рулоне. Скорость вращения разматывающего диска определяется углом поворота поворотного рычага, и пара шестерен используется для увеличения коэффициента поворота, ввода в компьютерную систему, регулировки частоты и управления скоростью вращения поворотного стола для достижения синхронизация скорости всей машины. Торсионная пружина используется для управления угловой скоростью поворота, а сила торсионной пружины может регулироваться и устанавливаться в соответствии с размером диаметра трубы.

3. Горизонтальные прижимные ролики: две пары горизонтальных прижимных роликов используются для подачи трубы в устройство для очистки, и все две пары прижимных роликов пассивно приводятся в действие.

4. Устройство для очистки: в основном используется для очистки поверхности заглушки трубки от мусора и пыли. Средство для очистки представляет собой средство для очистки поверхности медных труб, которое подается непосредственно насосной станцией для очистки. Весь процесс очистки полностью закрыт.

5. Правильное устройство: оно состоит из вертикального правильного станка и горизонтального правильного станка. Комбинированный эффект этих двух факторов делает медную трубу выпрямленной. Как вертикальные, так и горизонтальные правильные машины представляют собой девять роликов для активной правки, предусмотрены четыре ролика, а пять роликов можно регулировать индивидуально с помощью маховика.

6. Тяговый механизм: привод гусеничного типа.

7. Приемное устройство: оно состоит из механизма поворота материала, балки, рамы материала и т. Д. После распиловки заготовки трубы задний подающий ролик ускоряет заготовку трубы к механизму поворота, длина разгрузочного рольганга больше. чем 4 м, а затем готовая труба превращается в следующий материальный каркас.

8. Электрическая система управления: использует централизованное управление PLC, использует технологию преобразования частоты переменного тока для управления запуском, остановкой, ускорением и замедлением двигателей размотки и подачи, а также управляется сервосистемой переменного тока и системой управления реле. Система электрического управления состоит из шкафа электрического управления, операционного стола и операционной коробки.

9. Гидравлическая система: в основном используется для подъемного цилиндра стола намоточного материала.

10. Секция водяного охлаждения: медная труба охлаждается до нормальной температуры через две секции охлаждения: распылительное охлаждение и иммерсионное охлаждение. Температуру медной трубы на выходе из охлаждающего бака можно контролировать, регулируя количество воды. Лучшая температура 60 ～ 80 ℃.

11. Направление раздачи приемной бобины: разматывающее устройство по часовой стрелке, направление приема приемной бобины: против часовой стрелки.

https://songdaokeji.cn/13909.html

https://songdaokeji.cn/13890.html