Der Unterschied zwischen Induktionsschmelzofen und Elektrolichtbogenofen, welche Stahlerzeugung ist besser? Vor-und Nachteile? …

1. Merkmale in Bezug auf die Raffinationsfähigkeit

Lichtbogenöfen sind hinsichtlich der Entfernung von Phosphor, Schwefel und Sauerstoff besser als Induktionsschmelzöfen.

2. Hohe Rückgewinnungsrate von geschmolzenen Legierungselementen

Die Ausbeute an Legierungselementen, die durch Induktionsschmelzöfen erschmolzen werden, ist höher als die von Elektrolichtbogenöfen. Der Verflüchtigungs- und Oxidationsverlust von Elementen ist unter der hohen Temperatur des Lichtbogens groß. Die Verbrennungsverlustrate von Legierungselementen während des Schmelzens in einem Induktionsschmelzofen ist niedriger als die eines Elektrolichtbogenofens. Insbesondere ist die Verbrennungsverlustrate von Legierungselementen in dem mit dem Ofen beladenen Rückmaterial viel höher als die des Induktionsschmelzofens. Beim Schmelzen des Induktionsschmelzofens können die Legierungselemente im Rückmaterial effektiv zurückgewonnen werden. Beim Schmelzen im Elektrolichtbogenofen werden die Legierungselemente im Rücklaufmaterial zunächst zur Schlacke oxidiert und dann von der Schlacke zur Stahlschmelze reduziert und die Abbrandverlustrate deutlich erhöht. Die Rückgewinnungsrate der Legierungselemente von Induktionsschmelzöfen ist deutlich höher als die von Elektrolichtbogenöfen, wenn rückgeführtes Material geschmolzen wird.

3. Niedriger Kohlenstoffanstieg in geschmolzenem Stahl während des Schmelzens

Der Induktionsschmelzofen beruht auf dem Prinzip der Induktionserwärmung, um die Metallcharge ohne Kohlenstofferhöhung des geschmolzenen Stahls zu schmelzen. Der Elektrolichtbogenofen verwendet Graphitelektroden, um die Charge durch den Lichtbogen zu erhitzen. Nach dem Schmelzen erhöht der geschmolzene Stahl den Kohlenstoff. Unter normalen Bedingungen beträgt der Mindestkohlenstoffgehalt beim Schmelzen von hochlegiertem Nickel-Chrom-Stahl beim Schmelzen von Elektrolichtbogenöfen 0.06% und beim Schmelzen von Induktionsschmelzöfen kann er 0.020% erreichen. Die Kohlenstoffzunahme im Elektrolichtbogenofen-Schmelzprozess beträgt 0.020% und die des Induktionsschmelzofens beträgt 0.010%.

4. Elektromagnetisches Rühren der Stahlschmelze verbessert die thermodynamischen und dynamischen Bedingungen des Stahlerzeugungsprozesses Die Bewegungsbedingungen der Stahlschmelze im Induktionsschmelzofen sind besser als die des Elektrolichtbogenofens. Der Elektrolichtbogenofen muss dazu mit einem niederfrequenten elektromagnetischen Rührwerk ausgestattet sein, dessen Wirkung noch nicht so gut ist wie ein Induktionsschmelzofen.

5. Die Prozessparameter des Schmelzprozesses sind einfach zu kontrollieren. Die Temperatur, Frischzeit, Rührintensität und konstante Temperatur des Induktionsschmelzofens während des Schmelzens sind bequemer als bei Elektrolichtbogenöfen und können jederzeit durchgeführt werden. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften des Induktionsschmelzofens nimmt dieser eine relativ wichtige Stellung beim Schmelzen von hochlegierten Stählen und Legierungen ein.