Warum machen Hochfrequenz-Abschreckgeräte müssen debuggt werden?

Um die Qualität der Hochfrequenz-Abschreckausrüstung zu gewährleisten, wird jede Ausrüstung installiert und von Fehlern befreit, und das Handbuch und die zugehörigen Materialien werden beigefügt, in der Schachtel und aus dem Lager verpackt und dann in alle Teile des Landes versandt . Die Informationen zu jedem Gerät stehen zur Untersuchung zur Verfügung. Willkommen, um unser Unternehmen zu besuchen.

Why do high-frequency hardening equipment need to be loaded for testing?

Wenn keine Last vorhanden ist, ändert sich die Induktivität unmittelbar nach dem Platzieren der Last in den Daten, die durch den Einschalttest erhalten wurden. Zu diesem Zeitpunkt unterscheiden sich die durch den Hochfrequenz-Quench-Equipment-Test erhaltenen Daten stark von der Leerlaufzeit, und auch die Strategie ist inkonsistent. Um die Richtigkeit der Gerätedaten zu gewährleisten, müssen daher Hochfrequenz-Härtegeräte belastet und getestet werden.

Bei guter Politur ist die ausgehärtete Schicht nach dem Polieren deutlich zu sehen. Einige Materialien werden nach dem Zwischenfrequenzabschrecken sandgestrahlt und dann mit Leitungswasser gereinigt, und die wirksame Härteschicht kann entfernt werden. Es ist natürlich nach Korrosion mit 4%iger Salpetersäure-Alkohol-Lösung zu sehen.

Wenn das Teil klein ist, wird das Teil nicht fixiert. Wir spannen die Teile mit einer Zange und legen sie in die entsprechende Position der Induktionsschleife. Verlassen Sie sich auf den manuellen Betrieb, stellen Sie fest, dass die Temperatur in Ordnung ist, und führen Sie den Abschreckvorgang selbst durch. Die meisten Teile erfordern keine Härteschichttiefe und nur sehr wenige Teile erfordern diese. Die Tiefe der gehärteten Schicht beträgt 0.5 mm bis 1 mm. Daher kann die gehärtete Schicht jedes Teils für den manuellen Betrieb unterschiedlich sein. Die Form ist etwas speziell, sie kann nur an der ausgehärteten Schicht des Testblocks gemessen werden.

Darüber hinaus beträgt die Endhärte gemäß der nationalen Norm GB/T5617-2005 80% der minimal erforderlichen Härte des Teils. Mein Verständnis spezifiziert nur das Konzept der Endhärte und besagt nicht, dass 80% der Mindesthärte die Tiefe der gehärteten Schicht ist.

Verständnis von GB/T5617-2005: Messen Sie von der Oberfläche bis zu 80% der unteren Grenze der von der Zeichnung geforderten Härte. Wenn beispielsweise die Härteanforderung HRC58-61 beträgt, sollte sie auf 80 % von HRC58 gemessen werden.

Die untere Grenze der Oberflächenhärte muss zunächst in Vickers-Härte umgerechnet werden, d. h. Grenzhärte = untere Grenzhärte × 0.80 = 664 HV × 0.80 = 531 HV, d. h. die effektive Härteschichttiefe dieses Produkts nach dem Induktionshärten beträgt von die Oberfläche zum Härten Schichthärte bis zur tatsächlichen Tiefe bei 531HV. Wenn es sich um die abschließende Qualitätsprüfung und Schlichtung handelt, muss es das Härteverfahren sein.