Análisis de las causas de los daños del aislamiento en la superficie del anillo de Horno de fusión por inducción

La razón principal del daño del aislamiento en la superficie del anillo del horno es que el entorno de trabajo de los hornos de fusión por inducción es en su mayoría severo. Aunque hay un sistema de refrigeración por agua, no puede garantizar que la pintura aislante funcione en un entorno de temperatura más baja. Esto se debe principalmente a las siguientes razones:

1. La corriente inducida que pasa a través del anillo del horno tiene una respuesta superficial, es decir, la corriente se concentra principalmente en la superficie del tubo de cobre. Cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente inducida, mayor será la densidad de corriente superficial. Por lo tanto, el calor del tubo de cobre del anillo del horno se concentra en la superficie y la temperatura de la superficie en contacto con la pintura aislante es mucho más alta que la temperatura de la parte del tubo de cobre que está en contacto con el agua de refrigeración. Incluso en condiciones normales de refrigeración por agua en circulación, la temperatura del agua de salida se controla a 50-60 ° C y la temperatura de la superficie de la tubería de cobre superará los 80 ° C.

2. El calor de conducción del acero fundido en el horno. El revestimiento más grueso del nuevo horno puede evitar que el calor del acero fundido en el horno se transfiera a la superficie del anillo del horno. Sin embargo, con la rápida erosión del revestimiento del horno en el período posterior, el revestimiento se vuelve más delgado en el período posterior y el calor conducido por el acero fundido a la superficie del anillo del horno es mucho mayor que el del revestimiento del nuevo horno. La superficie de medición real muestra que la temperatura de la capa de suspensión en el anillo del horno era de alrededor de 80 ° cuando el revestimiento era nuevo (el grosor del horno era de aproximadamente 15 cm), y la temperatura de la capa de suspensión en el anillo del horno había aumentado a cerca de 200 ° C en el período posterior del revestimiento (el grosor fue de aproximadamente 5 cm). En este momento, la pintura aislante convencional se ha carbonizado por completo y ha fallado.

3. La capacidad de enfriamiento del agua de enfriamiento disminuye, lo que se debe principalmente a la influencia de la calidad del agua. El agua de refrigeración tiende a incrustarse a altas temperaturas, especialmente en las regiones del norte y oeste, donde la calidad del agua es más dura. La incrustación del agua de refrigeración es prominente, obstruyendo las tuberías de cobre, reduciendo la presión del agua, la capacidad de refrigeración y aumentando la temperatura, lo que a su vez acelera la formación de incrustaciones. . Cuando esto sucede, la temperatura de la superficie de la tubería de cobre aumentará rápidamente y la pintura aislante convencional se carbonizará y destruirá en un corto período de tiempo.