Analyse van de oorzaken van isolatieschade op het ringoppervlak van Inductie smeltoven

De belangrijkste reden voor de isolatieschade aan het oppervlak van de ovenring is dat de werkomgeving van inductiesmeltovens meestal hard is. Hoewel er een waterkoelingssysteem is, kan het er niet voor zorgen dat de isolerende verf werkt in een omgeving met een lagere temperatuur. Dit is voornamelijk te wijten aan de volgende redenen:

1. De geïnduceerde stroom die door de ovenring gaat, heeft een huidreactie, dat wil zeggen dat de stroom voornamelijk geconcentreerd is op het oppervlak van de koperen buis. Hoe hoger de frequentie van de geïnduceerde stroom, hoe groter de oppervlaktestroomdichtheid. Daarom is de warmte van de koperen buis van de ovenring geconcentreerd op het oppervlak en is de temperatuur van het oppervlak in contact met de isolerende verf veel hoger dan de temperatuur van het deel in de koperen buis dat in contact staat met het koelwater. Zelfs onder normale circulerende waterkoelingsomstandigheden wordt de temperatuur van het uitlaatwater geregeld op 50-60°C en zal de temperatuur van het oppervlak van de koperen buis 80°C overschrijden.

2. De geleidingswarmte van gesmolten staal in de oven. De dikkere bekleding van de nieuwe oven kan voorkomen dat de warmte van het gesmolten staal in de oven wordt overgebracht naar het oppervlak van de ovenring. Met de snelle erosie van de ovenbekleding in de latere periode, wordt de bekleding echter dunner in de latere periode en is de warmte die door het gesmolten staal naar het oppervlak van de ovenring wordt geleid veel hoger dan die van de nieuwe ovenbekleding. Het werkelijke meetoppervlak laat zien dat de temperatuur van de slurrylaag in de ovenring ongeveer 80° was toen de voering nieuw was (de dikte van de oven was ongeveer 15 cm), en de temperatuur van de slurrylaag in de ovenring was gestegen tot bijna 200°C in de latere periode van de voering (de dikte was ongeveer 5 cm). Op dit moment is de conventionele isolatieverf volledig verkoold en mislukt.

3. Het koelvermogen van het koelwater neemt af, wat voornamelijk wordt veroorzaakt door de invloed van de waterkwaliteit. Koelwater is gevoelig voor kalkaanslag bij hoge temperaturen, vooral in de noordelijke en westelijke regio’s waar de waterkwaliteit moeilijker is. Verkalking van koelwater is prominent aanwezig, waardoor koperen leidingen verstopt raken, de waterdruk en koelcapaciteit afnemen en de temperatuur stijgt, wat op zijn beurt de verkalking versnelt. . Wanneer dit gebeurt, zal de temperatuur van het oppervlak van de koperen buis snel stijgen en zal de conventionele isolatieverf in korte tijd verkoold en vernietigd worden.