Analyse sur les causes des dommages d’isolation sur la surface de l’anneau de Four de fonte à induction

La principale raison de l’endommagement de l’isolation à la surface de l’anneau du four est que l’environnement de travail des fours de fusion par induction est généralement rude. Bien qu’il existe un système de refroidissement par eau, il ne peut pas garantir que la peinture isolante fonctionne dans un environnement à plus basse température. Ceci est principalement dû aux raisons suivantes :

1. Le courant induit traversant l’anneau du four a une réponse cutanée, c’est-à-dire que le courant est principalement concentré sur la surface du tube de cuivre. Plus la fréquence du courant induit est élevée, plus la densité de courant de surface est élevée. Par conséquent, la chaleur du tube de cuivre de l’anneau du four est concentrée sur la surface et la température de la surface en contact avec la peinture isolante est beaucoup plus élevée que la température de la partie du tube de cuivre qui est en contact avec l’eau de refroidissement. Même dans des conditions normales de refroidissement par circulation d’eau, la température de l’eau de sortie est contrôlée à 50-60°C, et la température de la surface du tuyau en cuivre dépassera 80°C.

2. La chaleur de conduction de l’acier fondu dans le four. Le revêtement plus épais du nouveau four peut empêcher la chaleur de l’acier fondu dans le four d’être transférée à la surface de l’anneau du four. Cependant, avec l’érosion rapide du revêtement du four dans la période ultérieure, le revêtement devient plus mince dans la période ultérieure, et la chaleur conduite par l’acier fondu à la surface de l’anneau du four est beaucoup plus élevée que celle du nouveau revêtement du four. La surface de mesure réelle montre que la température de la couche de suspension dans l’anneau du four était d’environ 80° lorsque le revêtement était neuf (l’épaisseur du four était d’environ 15 cm), et la température de la couche de suspension dans l’anneau du four avait atteint près de 200°C dans la dernière période de la doublure (l’épaisseur était d’environ 5 cm). A cette époque, la peinture isolante conventionnelle a été complètement carbonisée et a échoué.

3. La capacité de refroidissement de l’eau de refroidissement diminue, ce qui est principalement dû à l’influence de la qualité de l’eau. L’eau de refroidissement est sujette à l’entartrage à des températures élevées, en particulier dans les régions du nord et de l’ouest où la qualité de l’eau est plus difficile. L’entartrage de l’eau de refroidissement est important, obstruant les tuyaux en cuivre, réduisant la pression de l’eau, la capacité de refroidissement et augmentant la température, ce qui à son tour accélère l’entartrage. . Lorsque cela se produit, la température de la surface du tuyau en cuivre augmentera rapidement et la peinture isolante conventionnelle sera carbonisée et détruite en peu de temps.