環面絕緣損壞原因分析 感應熔煉爐

爐環表面絕緣損壞的主要原因是中頻爐的工作環境大多是惡劣的。 雖然有水冷系統，但不能保證絕緣漆在較低溫度的環境下工作。 這主要是由於以下原因：

1、通過爐環的感應電流具有趨膚反應，即電流主要集中在銅管表面。 感應電流的頻率越高，表面電流密度越大。 因此，爐環銅管的熱量集中在表面，與絕緣漆接觸的表面溫度遠高於銅管內與冷卻水接觸部分的溫度。 即使在正常循環水冷卻條件下，出水溫度控制在50-60℃，銅管表面溫度也會超過80℃。

2、鋼水在爐內的傳導熱量。 新爐襯較厚，可以防止爐內鋼水的熱量傳遞到爐圈表面。 但隨著後期爐襯的快速侵蝕，後期爐襯變薄，鋼水向爐環表面傳導的熱量遠高於新爐襯。 實測面顯示，爐襯新時（爐厚約80cm）爐環內漿層溫度在15°左右，爐環內漿層溫度已上升至襯里後期接近200°C（厚度約5cm）。 此時，傳統的絕緣漆已經完全碳化而失效。

3、冷卻水的冷卻能力下降，主要是受水質的影響。 冷卻水在高溫下容易結垢，特別是在水質較硬的北部和西部地區。 冷卻水結垢突出，堵塞銅管，降低水壓，冷卻能力，升高溫度，進而加速結垢。 . 發生這種情況時，銅管表面溫度會迅速升高，常規絕緣漆會在短時間內碳化而被破壞。