환면의 절연손상 원인 분석 유도 용해로

퍼니스 링 표면의 절연 손상의 주요 원인은 유도 용해로의 작업 환경이 대부분 열악하기 때문입니다. 수냉식 시스템이 있지만 단열 페인트가 더 낮은 온도 환경에서 작동한다고 보장할 수는 없습니다. 이는 주로 다음과 같은 이유 때문입니다.

1. 퍼니스 링을 통과하는 유도 전류는 표피 반응이 있습니다. 즉, 전류는 주로 구리 튜브 표면에 집중됩니다. 유도 전류의 주파수가 높을수록 표면 전류 밀도가 커집니다. 따라서 노환 동관의 열이 표면에 집중되고 절연 도료와 접촉하는 표면의 온도는 냉각수와 접촉하는 동관 부분의 온도보다 훨씬 높습니다. 정상적인 순환 수냉식 조건에서도 유출수의 온도는 50-60°C로 제어되며 구리 파이프 표면의 온도는 80°C를 초과합니다.

2. 용광로에서 용강의 전도열. 새로운 용광로의 더 두꺼운 라이닝은 용강의 열이 용광로 링의 표면으로 전달되는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 후기에 로 안감의 급속한 침식으로 인해 도가니는 후기에 얇아지고 용강에 의해 로링 표면으로 전도되는 열은 새로운 로 안감보다 훨씬 높다. 실제 측정면은 라이닝이 신품일 때(로의 두께가 약 80cm) 퍼니스 링의 슬러리 층 온도가 약 15°였으며 퍼니스 링의 슬러리 층 온도가 안감 후기(두께는 약 200cm)에 5°C에 가깝습니다. 이때 기존의 단열 도료는 완전히 탄화되어 실패했습니다.

3. 주로 수질의 영향으로 냉각수의 냉각 능력이 저하됩니다. 냉각수는 특히 수질이 어려운 북부 및 서부 지역에서 고온에서 스케일링되기 쉽습니다. 냉각수 스케일링이 두드러져 구리 파이프가 막히고 수압이 감소하고 냉각 용량이 증가하며 온도가 상승하여 스케일링이 가속화됩니다. . 이 경우 동관 표면의 온도가 급격히 상승하여 기존의 절연 도료가 단시간에 탄화되어 파괴됩니다.