වල මුදු මතුපිට පරිවාරක හානි වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම Induction melting furnace

උදුනේ වලල්ලේ මතුපිට පරිවාරක හානි වීමට ප්‍රධානතම හේතුව නම් උත්තේජක උණු කිරීමේ උදුනෙහි වැඩ කරන පරිසරය බොහෝ දුරට කටුක වීමයි. ජල සිසිලන පද්ධතියක් තිබුනත්, පරිවාරක තීන්ත අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්‍රියා කරන බවට සහතික විය නොහැක. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා සිදු වේ:

1. උදුන වලල්ල හරහා ගමන් කරන ප්‍රේරණය වන ධාරාවට සමේ ප්‍රතිචාරයක් ඇත, එනම් ධාරාව ප්‍රධාන වශයෙන් සංකේන්ද්රනය වී ඇත්තේ තඹ නලයේ මතුපිටට ය. ප්‍රේරණය වන ධාරාවේ සංඛ්‍යාතය වැඩි වන තරමට මතුපිට ධාරා ඝනත්වය වැඩි වේ. එම නිසා, උදුනේ මුදු තඹ නලයේ තාපය මතුපිට සාන්ද්‍රණය වී ඇති අතර පරිවාරක තීන්ත සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිට උෂ්ණත්වය සිසිලන ජලය හා සම්බන්ධ වන තඹ බටයේ කොටසෙහි උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. සාමාන්‍ය සංසරණය වන ජල සිසිලන තත්වයන් යටතේ වුවද, පිටවන ජලයේ උෂ්ණත්වය 50-60 at C දී පාලනය වන අතර තඹ නළ මතුපිට උෂ්ණත්වය 80 ° C ඉක්මවනු ඇත.

2. උදුනෙහි උණු කළ වානේ සන්නායකතා තාපය. නව උදුනේ ඝනකම නිසා උඳුන තුල උණු කළ වානේ වල තාපය aceෂ්මක වලල්ලේ මතුපිටට මාරු වීම වළක්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පසු කාල පරිච්ෙඡ්දයේදී උදුන රේඛාව වේගයෙන් ඛාදනය වීමත් සමඟ, පසු කාල පරිච්ඡේදයේදී රේඛාව සිහින් වන අතර, උණු කළ වානේ මඟින් උදුනේ මුදු මතුපිටට ගෙන යන තාපය නව උදුන ආවරණයට වඩා බොහෝ වැඩි ය. තථ්‍ය මිනුම් මතුපිටින් පෙනෙන්නේ අළුත් වන විට උදුනේ මුදු වල ඇති පොහොර තට්ටුවේ උෂ්ණත්වය 80 ° පමණ වූ බවයි (උදුනේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 15 ක් පමණ වූ අතර) පසු කාල සීමාව තුළ 200 ° C ට ආසන්නව (ඝණකම 5cm පමණ විය). මේ අවස්ථාවේදී සාම්ප්‍රදායික පරිවාරක තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය වී අසාර්ථක වී ඇත.

3. සිසිලන ජලයේ සිසිලන ධාරිතාව අඩු වන අතර එයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ ජලයේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑමයි. විශේෂයෙන් උතුරේ සහ බටහිර ප්‍රදේශ වල ජලයේ ගුණාත්මක භාවය වඩාත් දුෂ්කර වන විට අධික උෂ්ණත්වයේදී සිසිලන ජලය පරිමාණයට නැඹුරු වේ. සිසිලන ජල පරිමාණය කැපී පෙනෙන අතර, තඹ පයිප්ප වැසීම, ජල පීඩනය අඩු කිරීම, සිසිලන ධාරිතාව සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, එමඟින් පරිමාණය වේගවත් කරයි. . මෙය සිදු වූ විට තඹ පයිප්පයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ යන අතර සාම්ප්‍රදායික පරිවාරක තීන්ත කෙටි කාලයක් තුළදී කාබනීකරණය වී විනාශ වේ.