Analisi delle cause di danneggiamento dell’isolamento sulla superficie dell’anello di Forno fusorio ad induzione

Il motivo principale del danno all’isolamento sulla superficie dell’anello del forno è che l’ambiente di lavoro dei forni di fusione a induzione è per lo più duro. Sebbene sia presente un sistema di raffreddamento ad acqua, non può garantire che la vernice isolante funzioni in un ambiente a temperatura più bassa. Ciò è dovuto principalmente ai seguenti motivi:

1. La corrente indotta che passa attraverso l’anello del forno ha una risposta cutanea, cioè la corrente è principalmente concentrata sulla superficie del tubo di rame. Maggiore è la frequenza della corrente indotta, maggiore è la densità di corrente superficiale. Pertanto, il calore del tubo di rame dell’anello del forno è concentrato sulla superficie e la temperatura della superficie a contatto con la vernice isolante è molto superiore alla temperatura della parte nel tubo di rame che è a contatto con l’acqua di raffreddamento. Anche in condizioni normali di raffreddamento ad acqua circolante, la temperatura dell’acqua in uscita è controllata a 50-60°C e la temperatura della superficie del tubo di rame supererà gli 80°C.

2. Il calore di conduzione dell’acciaio fuso nel forno. Il rivestimento più spesso del nuovo forno può impedire che il calore dell’acciaio fuso nel forno venga trasferito alla superficie dell’anello del forno. Tuttavia, con la rapida erosione del rivestimento del forno nel periodo successivo, il rivestimento diventa più sottile nel periodo successivo e il calore condotto dall’acciaio fuso sulla superficie dell’anello del forno è molto più elevato di quello del nuovo rivestimento del forno. La superficie di misurazione effettiva mostra che la temperatura dello strato di impasto liquido nell’anello del forno era di circa 80° quando il rivestimento era nuovo (lo spessore del forno era di circa 15 cm) e la temperatura dello strato di impasto liquido nell’anello del forno era salita a vicino a 200°C nel periodo successivo del rivestimento (lo spessore era di circa 5 cm). A questo punto, la vernice isolante convenzionale è stata completamente carbonizzata e si è guastata.

3. La capacità di raffreddamento dell’acqua di raffreddamento diminuisce, principalmente a causa dell’influenza della qualità dell’acqua. L’acqua di raffreddamento è soggetta a incrostazioni alle alte temperature, specialmente nelle regioni settentrionali e occidentali dove la qualità dell’acqua è più difficile. Il ridimensionamento dell’acqua di raffreddamento è importante, intasa i tubi di rame, riduce la pressione dell’acqua, la capacità di raffreddamento e aumenta la temperatura, che a sua volta accelera il ridimensionamento. . Quando ciò accade, la temperatura della superficie del tubo di rame aumenterà rapidamente e la vernice isolante convenzionale verrà carbonizzata e distrutta in un breve periodo di tempo.