Ladrillo de circonio mullita

Ventajas del producto: alta densidad aparente, gran volumen, alta resistencia mecánica a temperatura ambiente y alta temperatura, buena estabilidad al choque térmico, baja contracción por recalentamiento y fluencia a alta temperatura, y buena estabilidad química y resistencia a medios alcalinos.

Ventaja de suministro: línea de producción refractaria inteligente completamente automática, entrega a nivel nacional

Aplicación del producto: Se utiliza principalmente en partes clave de hornos como hornos de vidrio, hornos de fibra de vidrio, hornos de fibra de lana de roca, hornos de incineración de basura, hornos de esmalte de frita de cerámica, hornos eléctricos, etc.

Descripción del producto

Los ladrillos de mullita de circonio mejoran la estructura de la mullita al introducir ZrO2 en los ladrillos A12O3-SiO2, lo que puede mejorar la resistencia química, la resistencia al choque térmico y reducir el coeficiente de expansión de la mullita. Generalmente se fabrica por electrofusión. También se produce mediante el método de sinterización.

El ladrillo de mullita de circonio es un material refractario especial fabricado con alúmina industrial y concentrado de circonio como materias primas e introduciendo circonio en la matriz de mullita a través de un proceso de sinterización reactiva.

Los ladrillos de mullita de zirconio introducen zirconia en los ladrillos de mullita, y el endurecimiento por cambio de fase de la zirconia puede mejorar en gran medida las propiedades mecánicas de alta temperatura de los materiales de mullita. La zirconia promueve la sinterización de materiales de mullita. La adición de ZrO2 puede acelerar el proceso de densificación y sinterización de los materiales ZTM debido a la generación de sustancias de bajo punto de fusión y la formación de vacantes. Cuando la fracción de masa del ladrillo de mullita de circonio es del 30%, la densidad teórica relativa del cuerpo crudo cocido a 1530 ° C alcanza el 98%, la resistencia alcanza los 378 MPa y la tenacidad alcanza los 4.3 MPa · m1 / 2.

Los ladrillos de mullita de circonio se fabrican a partir de alúmina industrial y circonio mediante sinterización por reacción. Debido a que la reacción y la sinterización se llevan a cabo al mismo tiempo, el control del proceso es difícil. Generalmente, los ladrillos de mullita de circonio se calientan a 1450 ° C para densificarlos durante la cocción, y luego se calientan a 1600 ° C para que reaccionen. ZrSiO4 se descompone en ZrO2 y SiO2 a una temperatura superior a 1535 ° C, y SiO2 y Al2O3 reaccionan para formar mullita Stone, porque una parte de la fase líquida aparece durante la descomposición de ZrSiO4, y la descomposición de ZrSiO4 puede refinar las partículas, aumentar la superficie específica y promover la sinterización.

Indicadores físicos y químicos

proyecto	Ladrillo de circón anti-decapado		Ladrillo de circón de alta calidad	Ladrillo de circón ordinario	Ladrillo de corindón de circonio	Ladrillo de circonio mullita	Medio ladrillo de circonio
ZrO2%	≥ 65		≥ 65	≥ 63	≥ 31	≥ 20	15-20
SiO2%	≤ 33		≤ 33	≤ 34	≤ 21	–	≤ 20
Al2O3%	–		–	–	≥ 46	≥ 60	50-60
Fe2O3%	≤ 0.3		≤ 0.3	≤ 0.3	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 1.0
% De porosidad aparente		≤ 16	≤ 18	≤ 22	≤ 18	≤ 18	≤ 20
Densidad aparente g / cm3		3.84	3.7	3.65	3.2	3.2	≥ 2.7
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente Mpa		≥ 130	≥ 100	≥ 90	≥ 110	≥ 150	≥ 100
La tasa de cambio de recalentamiento% no es más de (1600 ℃ × 8h)		± 0.2	± 0.3	± 0.3	± 0.3	± 0.3	± 0.3
Temperatura de inicio de ablandamiento de carga ℃ (0.2MPa, 0.6%)		≥ 1700