- 15
- Sep
Zirconium Mullite Caramida
Zirconium Mullite Caramida
Avantajele produsului: densitate mare a volumului, volum mare, rezistență mecanică ridicată la temperatura camerei și la temperatură ridicată, stabilitate bună la șoc termic, contracție redusă de reîncălzire și fluare la temperatură ridicată și stabilitate chimică bună și rezistență la medii alcaline.
Avantajul aprovizionării: linie de producție refractară inteligentă complet automată, livrare la nivel național
Aplicarea produsului: Utilizat în principal în părțile cheie ale cuptoarelor, cum ar fi cuptoarele din sticlă, cuptoarele din fibră de sticlă, cuptoarele din fibră de lână de piatră, cuptoarele de incinerare a gunoiului, cuptoarele cu ceramică, cuptoare electrice etc.
descrierea produsului
Cărămizile de mullită de zirconiu îmbunătățesc structura mullitei prin introducerea ZrO2 în cărămizile A12O3-SiO2, care pot îmbunătăți rezistența chimică, rezistența la șoc termic și reduce coeficientul de expansiune al mullitei. În general se realizează prin electrofuziune. De asemenea, este produs prin metoda de sinterizare.
Caramida cu zirconiu mullit este un material refractar special realizat prin utilizarea concentratului industrial de alumină și zircon ca materii prime și introducerea zirconiului în matricea mullitei printr-un proces de sinterizare reactivă.
Cărămizile din zirconiu cu mullită introduc zirconia în cărămizile cu mullită, iar întărirea schimbării de fază a zirconiului poate îmbunătăți foarte mult proprietățile mecanice la temperaturi ridicate ale materialelor din mullită. Zirconia promovează sinterizarea materialelor mullite. Adăugarea de ZrO2 poate accelera procesul de densificare și sinterizare a materialelor ZTM datorită generării de substanțe cu punct de topire scăzut și formării locurilor libere. Când fracția de masă a cărămizii de zirconiu mullită este de 30%, densitatea teoretică relativă a corpului verde ars la 1530 ° C ajunge la 98%, rezistența atinge 378MPa, iar rezistența atinge 4.3MPa · m1 / 2.
Cărămizile din zirconiu mullit sunt fabricate din alumină industrială și zircon prin sinterizare prin reacție. Deoarece reacția și sinterizarea sunt efectuate în același timp, controlul procesului este dificil. În general, cărămizile de mullită de zirconiu sunt încălzite la 1450 ° C pentru a le face densificate în timpul arderii și apoi încălzite la 1600 ° C pentru reacție. ZrSiO4 se descompune în ZrO2 și SiO2 la o temperatură mai mare de 1535 ° C, iar SiO2 și Al2O3 reacționează pentru a forma piatra mullită, deoarece o parte a fazei lichide apare în timpul descompunerii ZrSiO4, iar descompunerea ZrSiO4 poate rafina particulele, crește suprafața specifică și promovează sinterizarea.
Indicatori fizici și chimici
proiect | Caramida din zircon anti-decapare | Cărămidă zircon de înaltă calitate | Caramida obișnuită din zircon | Zirconia Corundum Caramida | Zirconium Mullite Caramida | Jumătate de cărămidă de zirconiu | |
ZrO2% | ≥ 65 | ≥ 65 | ≥ 63 | ≥ 31 | ≥ 20 | 15-20 | |
SiO2% | ≤ 33 | ≤ 33 | ≤ 34 | ≤ 21 | – | ≤ 20 | |
Al2O3% | – | – | – | ≥ 46 | ≥ 60 | 50-60 | |
Fe2O3% | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | |
% Porozitate aparentă | ≤ 16 | ≤ 18 | ≤ 22 | ≤ 18 | ≤ 18 | ≤ 20 | |
Densitatea în vrac g / cm3 | 3.84 | 3.7 | 3.65 | 3.2 | 3.2 | ≥ 2.7 | |
Rezistența la compresiune la temperatura camerei Mpa | ≥ 130 | ≥ 100 | ≥ 90 | ≥ 110 | ≥ 150 | ≥ 100 | |
Rata de schimbare% de reîncălzire nu este mai mare de (1600 ℃ × 8h) | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | |
Temperatura de pornire a dedurizării sarcinii ℃ (0.2 MPa, 0.6%) | ≥ 1700 |