- 15
- Sep
Cegła z mulitu cyrkonowego
Cegła z mulitu cyrkonowego
Zalety produktu: wysoka gęstość nasypowa, duża objętość, wysoka wytrzymałość mechaniczna w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze, dobra stabilność na szok termiczny, niski skurcz przy ponownym nagrzewaniu i pełzanie w wysokiej temperaturze oraz dobra stabilność chemiczna i odporność na media alkaliczne.
Zaleta dostaw: w pełni automatyczna inteligentna linia do produkcji materiałów ogniotrwałych, dostawa na terenie całego kraju
Zastosowanie produktu: Stosowany głównie w kluczowych częściach pieców, takich jak piece szklarskie, piece z włókna szklanego, piece z wełny mineralnej, piece do spalania śmieci, piece do glazury ceramicznej, piece elektryczne itp.
opis produktu
Cegły z mulitu cyrkonowego poprawiają strukturę mulitu poprzez wprowadzenie ZrO2 do cegieł A12O3-SiO2, co może poprawić odporność chemiczną, odporność na szok termiczny oraz zmniejszyć współczynnik rozszerzalności mulitu. Jest zwykle wytwarzany metodą elektrooporową. Jest również wytwarzany metodą spiekania.
Cegła z mulitu cyrkonowego to specjalny materiał ogniotrwały wytwarzany przy użyciu przemysłowego koncentratu tlenku glinu i cyrkonu jako surowców i wprowadzenia tlenku cyrkonu do matrycy mulitowej w procesie reaktywnego spiekania.
Cegły z mulitu cyrkonowego wprowadzają tlenek cyrkonu do cegieł mulitowych, a hartowanie cyrkonu przez zmianę fazy może znacznie poprawić właściwości mechaniczne materiałów mulitowych w wysokiej temperaturze. Cyrkonia sprzyja spiekaniu materiałów mulitowych. Dodatek ZrO2 może przyspieszyć proces zagęszczania i spiekania materiałów ZTM ze względu na wytwarzanie substancji o niskiej temperaturze topnienia i powstawanie wakatów. Gdy udział masowy cegły z mulitu cyrkonowego wynosi 30%, względna teoretyczna gęstość surowej masy wypalanej w 1530°C osiąga 98%, wytrzymałość sięga 378 MPa, a wiązkość osiąga 4.3 MPa·m1/2.
Cegły z mulitu cyrkonowego są wytwarzane z przemysłowego tlenku glinu i cyrkonu metodą spiekania reakcyjnego. Ponieważ reakcja i spiekanie odbywają się jednocześnie, kontrola procesu jest trudna. Ogólnie rzecz biorąc, cegły z mulitu cyrkonowego są podgrzewane w temperaturze 1450°C w celu ich zagęszczenia podczas wypalania, a następnie podgrzewane do 1600°C w celu reakcji. ZrSiO4 rozkłada się na ZrO2 i SiO2 w temperaturze wyższej niż 1535°C, a SiO2 i Al2O3 reagują tworząc mulit Kamień, ponieważ część fazy ciekłej pojawia się podczas rozkładu ZrSiO4, a rozkład ZrSiO4 może rozdrobnić cząstki, zwiększyć powierzchni właściwej i promować spiekanie.
Wskaźniki fizyczne i chemiczne
projekt | Cegła cyrkonowa zapobiegająca odklejaniu | Wysokiej jakości cegła cyrkonowa | Zwykła cegła cyrkonowa | Cegła korundowa z cyrkonu | Cegła z mulitu cyrkonowego | Połowa cegła cyrkonowa | |
ZrO2% | ≥65 | ≥65 | ≥63 | ≥31 | ≥20 | 15-20 euro | |
SiO2% | ≤ 33 | ≤ 33 | ≤ 34 | ≤ 21 | – | ≤ 20 | |
Al2O3% | – | – | – | ≥46 | ≥60 | 50-60 euro | |
Fe2O3% | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | |
Porowatość pozorna% | ≤ 16 | ≤ 18 | ≤ 22 | ≤ 18 | ≤ 18 | ≤ 20 | |
Gęstość nasypowa g / cm3 | 3.84 | 3.7 | 3.65 | 3.2 | 3.2 | ≥2.7 | |
Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej Mpa | ≥130 | ≥100 | ≥90 | ≥110 | ≥150 | ≥100 | |
Szybkość zmiany nagrzewania% nie przekracza (1600 ℃ × 8h) | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | |
Temperatura rozpoczęcia zmiękczania ładunku ℃ (0.2 MPa, 0.6%) | ≥1700 |