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- Sep
Brique Zirconium Mullite
Brique Zirconium Mullite
Avantages du produit : densité apparente élevée, grand volume, résistance mécanique élevée à température ambiante et à haute température, bonne stabilité aux chocs thermiques, faible retrait de réchauffage et fluage à haute température, et bonne stabilité chimique et résistance aux milieux alcalins.
Avantage d’approvisionnement : ligne de production réfractaire intelligente entièrement automatique, livraison à l’échelle nationale
Application du produit: Principalement utilisé dans les éléments clés des fours tels que les fours à verre, les fours à fibre de verre, les fours à fibre de laine de roche, les fours à incinération des ordures, les fours à glaçage à fritte céramique, les fours électriques, etc.
Description du produit
Les briques de mullite en zirconium améliorent la structure de la mullite en introduisant du ZrO2 dans les briques A12O3-SiO2, ce qui peut améliorer la résistance chimique, la résistance aux chocs thermiques et réduire le coefficient de dilatation de la mullite. Il est généralement réalisé par électrofusion. Il est également produit par le procédé de frittage.
La brique de mullite de zirconium est un matériau réfractaire spécial fabriqué en utilisant un concentré industriel d’alumine et de zircon comme matières premières et en introduisant de la zircone dans la matrice de mullite par le biais d’un processus de frittage réactif.
Les briques de mullite en zircone introduisent de la zircone dans les briques en mullite, et le durcissement par changement de phase de la zircone peut grandement améliorer les propriétés mécaniques à haute température des matériaux en mullite. La zircone favorise le frittage des matériaux mullite. L’ajout de ZrO2 peut accélérer le processus de densification et de frittage des matériaux ZTM en raison de la génération de substances à bas point de fusion et de la formation de lacunes. Lorsque la fraction massique de la brique de zirconium mullite est de 30%, la densité théorique relative du corps cru cuit à 1530°C atteint 98%, la résistance atteint 378MPa et la ténacité atteint 4.3MPa·m1/2.
Les briques de zirconium mullite sont fabriquées à partir d’alumine industrielle et de zircon par frittage réactionnel. Du fait que la réaction et le frittage sont effectués en même temps, le contrôle du processus est difficile. Généralement, les briques de mullite de zirconium sont chauffées à 1450 °C pour les rendre densifiées lors de la cuisson, puis chauffées à 1600 °C pour la réaction. ZrSiO4 se décompose en ZrO2 et SiO2 à une température supérieure à 1535 °C, et SiO2 et Al2O3 réagissent pour former la pierre de mullite, car une partie de la phase liquide apparaît lors de la décomposition de ZrSiO4, et la décomposition de ZrSiO4 peut affiner les particules, augmenter la surface spécifique, et favoriser le frittage.
Indicateurs physiques et chimiques
projet | Brique zircone anti-dénudage | Brique de zircon de haute qualité | Brique de zircon ordinaire | Brique de corindon zircone | Brique Zirconium Mullite | Demi brique de zirconium | |
ZrO2% | ≥ 65 | ≥ 65 | ≥ 63 | ≥ 31 | ≥ 20 | 15-20 | |
SiO2% | ≤ 33 | ≤ 33 | ≤ 34 | ≤ 21 | – | ≤ 20 | |
Al2O3% | – | – | – | ≥ 46 | ≥ 60 | 50-60 | |
Fe2O3% | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | |
Porosité apparente% | ≤ 16 | ≤ 18 | ≤ 22 | ≤ 18 | ≤ 18 | ≤ 20 | |
Masse volumique en vrac g / cm3 | 3.84 | 3.7 | 3.65 | 3.2 | 3.2 | ≥ 2.7 | |
Résistance à la compression à température ambiante Mpa | ≥ 130 | ≥ 100 | ≥ 90 | ≥ 110 | ≥ 150 | ≥ 100 | |
Le taux de changement de réchauffage% n’est pas supérieur à (1600℃×8h) | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | |
Température de démarrage de l’adoucissement de la charge ℃ (0.2 MPa, 0.6 %) | ≥ 1700 |