- 15
- Sep
Gạch Zirconium Mullite
Gạch Zirconium Mullite
Ưu điểm của sản phẩm: mật độ khối cao, khối lượng lớn, độ bền cơ học cao ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, ổn định sốc nhiệt tốt, độ co ngót khi nung nóng thấp và độ rão ở nhiệt độ cao, và độ ổn định hóa học tốt và khả năng chống lại môi trường kiềm.
Lợi thế cung cấp: Dây chuyền sản xuất vật liệu chịu lửa thông minh hoàn toàn tự động, giao hàng toàn quốc
Ứng dụng sản phẩm: Được sử dụng chủ yếu trong các bộ phận chính của lò nung như lò nung thủy tinh, lò nung sợi thủy tinh, lò nung sợi len đá, lò đốt rác, lò nung men gốm, lò nung điện, v.v.
Mô tả sản phẩm
Gạch mullite Zirconium cải thiện cấu trúc của mullite bằng cách đưa ZrO2 vào gạch A12O3-SiO2, có thể cải thiện khả năng chịu hóa chất, chống sốc nhiệt và giảm hệ số giãn nở của mullite. Nó thường được tạo ra bằng phương pháp điện phân. Nó cũng được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết.
Gạch mullite Zirconium là vật liệu chịu lửa đặc biệt được sản xuất bằng cách sử dụng chất cô đặc alumin và zircon công nghiệp làm nguyên liệu thô và đưa zirconia vào ma trận mullite thông qua quá trình thiêu kết phản ứng.
Gạch mullite zirconium giới thiệu zirconia thành gạch mullite, và sự dẻo dai thay đổi giai đoạn của zirconia có thể cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao của vật liệu mullite. Zirconia thúc đẩy quá trình thiêu kết vật liệu mullite. Việc bổ sung ZrO2 có thể đẩy nhanh quá trình đông đặc và thiêu kết của vật liệu ZTM do tạo ra các chất có nhiệt độ nóng chảy thấp và hình thành các khoảng trống. Khi phần khối lượng của gạch mullite zirconi là 30%, mật độ lý thuyết tương đối của phần thân màu xanh lá cây được nung ở 1530 ° C đạt 98%, độ bền đạt 378MPa và độ dai đạt 4.3MPa · m1 / 2.
Gạch mullite Zirconium được làm từ alumina và zircon công nghiệp bằng phản ứng thiêu kết. Do phản ứng và quá trình thiêu kết được thực hiện cùng một lúc nên việc kiểm soát quá trình gặp nhiều khó khăn. Nói chung, gạch mullite zirconium được nung ở 1450 ° C để làm cho chúng đông đặc trong quá trình nung, và sau đó được nung đến 1600 ° C để phản ứng. ZrSiO4 phân hủy thành ZrO2 và SiO2 ở nhiệt độ lớn hơn 1535 ° C, và SiO2 và Al2O3 phản ứng để tạo thành đá mullite, do một phần của pha lỏng xuất hiện trong quá trình phân hủy ZrSiO4, và sự phân hủy ZrSiO4 có thể tinh chế các hạt, tăng diện tích bề mặt cụ thể và thúc đẩy quá trình thiêu kết.
Các chỉ tiêu hóa lý
dự án | Gạch zircon chống tước | Gạch zircon chất lượng cao | Gạch zircon thông thường | Gạch Zirconia Corundum | Gạch Zirconium Mullite | Gạch nửa zirconium | |
ZrO2% | ≥65 | ≥65 | ≥63 | ≥31 | ≥20 | 15-20 | |
SiO2% | ≤ 33 | ≤ 33 | ≤ 34 | ≤ 21 | – | ≤ 20 | |
Al2O3% | – | – | – | ≥46 | ≥60 | 50-60 | |
% Fe2O3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | |
Độ rỗng rõ ràng% | ≤ 16 | ≤ 18 | ≤ 22 | ≤ 18 | ≤ 18 | ≤ 20 | |
Mật độ khối lượng lớn g / cm3 | 3.84 | 3.7 | 3.65 | 3.2 | 3.2 | ≥2.7 | |
Cường độ nén ở nhiệt độ phòng Mpa | ≥130 | ≥100 | ≥90 | ≥110 | ≥150 | ≥100 | |
Tỷ lệ% thay đổi hâm nóng không quá (1600 ℃ × 8h) | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | |
Nhiệt độ bắt đầu làm mềm tải ℃ (0.2MPa, 0.6%) | ≥1700 |