- 15
- Sep
Циркониевый муллитовый кирпич
Циркониевый муллитовый кирпич
Преимущества продукта: высокая насыпная плотность, большой объем, высокая механическая прочность при комнатной температуре и высокой температуре, хорошая термостойкость, низкая усадка при повторном нагреве и ползучесть при высоких температурах, а также хорошая химическая стабильность и устойчивость к щелочным средам.
Преимущество поставки: полностью автоматическая интеллектуальная линия по производству огнеупоров, доставка по всей стране.
Применение продукта: в основном используется в ключевых частях печей, таких как печи для обжига стекла, стекловолокна, печи для обжига минеральной ваты, печи для сжигания мусора, глазури для керамической фритты, электрические печи и т. Д.
описание продукта
Циркониевые муллитовые кирпичи улучшают структуру муллита за счет введения ZrO2 в кирпичи A12O3-SiO2, что может улучшить химическую стойкость, стойкость к тепловому удару и снизить коэффициент расширения муллита. Обычно он изготавливается методом электросварки. Также производится методом спекания.
Циркониевый муллитовый кирпич – это особый огнеупорный материал, изготовленный с использованием промышленного глинозема и концентрата циркона в качестве сырья и введения диоксида циркония в матрицу муллита посредством процесса реактивного спекания.
Циркониевые муллитовые кирпичи вводят оксид циркония в муллитовые кирпичи, а упрочнение оксида циркония с фазовым переходом может значительно улучшить высокотемпературные механические свойства муллитовых материалов. Цирконий способствует спеканию муллитовых материалов. Добавление ZrO2 может ускорить процесс уплотнения и спекания материалов ZTM из-за образования веществ с низкой температурой плавления и образования вакансий. Когда массовая доля циркониевого муллитового кирпича составляет 30%, относительная теоретическая плотность сырца, обожженного при 1530 ° C, достигает 98%, прочность достигает 378 МПа, а ударная вязкость достигает 4.3 МПа · м1 / 2.
Циркониевые муллитовые кирпичи производятся из технического глинозема и циркона путем реакционного спекания. Поскольку реакция и спекание выполняются одновременно, управление процессом затруднено. Обычно кирпичи из муллита циркония нагревают до 1450 ° C, чтобы они уплотнились во время обжига, а затем нагревают до 1600 ° C для реакции. ZrSiO4 разлагается на ZrO2 и SiO2 при температуре выше 1535 ° C, а SiO2 и Al2O3 реагируют с образованием муллитового камня, потому что часть жидкой фазы появляется во время разложения ZrSiO4, а разложение ZrSiO4 может измельчать частицы, увеличивая удельной поверхности и способствуют спеканию.
Физико-химические показатели
проект | Цирконовый кирпич с защитой от обдирки | Цирконовый кирпич высокого качества | Цирконовый кирпич обыкновенный | Циркониевый корундовый кирпич | Циркониевый муллитовый кирпич | Половина циркониевого кирпича | |
ZrO2% | ≥65 | ≥65 | ≥63 | ≥31 | ≥20 | 15-20 | |
SiO 2% | ≤33 | ≤33 | ≤34 | ≤21 | – | ≤20 | |
% Al2O3, | – | – | – | ≥46 | ≥60 | 50-60 | |
Fe2O3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1.0 | |
Видимая пористость% | ≤16 | ≤18 | ≤22 | ≤18 | ≤18 | ≤20 | |
Насыпная плотность г / см3 | 3.84 | 3.7 | 3.65 | 3.2 | 3.2 | ≥2.7 | |
Прочность на сжатие при комнатной температуре МПа | ≥130 | ≥100 | ≥90 | ≥110 | ≥150 | ≥100 | |
Скорость изменения% повторного нагрева не более (1600 ℃ × 8 ч) | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | |
Температура начала смягчения нагрузки ℃ (0.2 МПа, 0.6%) | ≥1700 |