Brique à haute teneur en alumine T38 (type couteau)

Les briques à haute teneur en alumine T38, t39 sont les principaux composants de la bauxite à haute teneur en alumine ; minéraux du groupe de la sillimanite (y compris la kyanite, l’andalousite, la sillimanite, etc.); matières premières synthétiques, telles que l’alumine industrielle, la mullite synthétique, l’électricité Corindon fondu et ainsi de suite. Le banadium chinois à haute teneur en alumine est riche en ressources et possède une excellente texture. Les zones de production sont principalement réparties dans le Shanxi, le Henan, le Hebei, le Guizhou, le Shandong et d’autres endroits. La bauxite à haute teneur en alumine produite est principalement un mélange de bauxite (α-Al2O3·H2O) et de kaolinite.

Brique à haute teneur en alumine is a neutral refractory material with alumina content not less than 60%. It is formed and calcined from bauxite or other raw materials with high alumina content. Our factory produces high alumina bricks with high thermal stability and refractoriness above 1700℃. Good slag resistance is mainly used for the lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace roofs, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. The main products of our factory are general high-alumina bricks (ie T-head bricks) T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52, special-shaped high-alumina bricks, blast furnace refractory bricks G1 G2 G3 G4 G5 G6 furnace door arch corner bricks and other high-quality refractory bricks .

1. Refractoriness: The refractoriness of t38 and t39 high alumina bricks is higher than that of clay bricks and semi-silica bricks, reaching 1750~1790℃, which belong to advanced refractory materials.

2. Température de ramollissement de la charge : parce que les produits à haute teneur en aluminium ont une teneur élevée en Al2O3, moins d’impuretés et moins de verre fusible, la température de ramollissement de la charge est plus élevée que les briques d’argile et les briques à haute teneur en alumine, mais parce que les cristaux de mullite ne forment pas une structure de réseau, la température de ramollissement sous charge n’est toujours pas aussi élevée que celle des briques de silice.

3. Résistance aux scories : les briques à haute teneur en alumine contiennent plus d’Al2O3, qui est proche des matériaux réfractaires neutres, et peuvent résister à l’érosion des scories acides et alcalines. Puisqu’il contient du SiO2, la résistance aux scories alcalines est meilleure que celle des scories acides. Plus faible. Le processus de production des briques à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite multi-clinker est similaire. La différence est que la proportion de clinker dans les ingrédients est plus élevée, pouvant aller jusqu’à 90-95%. Le clinker doit être trié et tamisé pour éliminer le fer avant le broyage, et la température de cuisson plus élevée, telle que Ⅰ, , les briques à haute teneur en alumine sont généralement de 1500～1600℃ lorsqu’elles sont cuites dans un four tunnel. Les pratiques de production en Chine ont prouvé qu’avant le broyage, le clinker à haute teneur en alumine est strictement sélectionné et classé, et stocké par étages. L’utilisation de clinker de bauxite et d’une méthode combinée de broyage fin d’argile peut améliorer la qualité du produit. Principalement utilisé pour la construction de hauts fourneaux, de hauts fourneaux chauds et de toits de fours électriques. , Haut fourneau, four à réverbère, revêtement de four rotatif, etc.

Brique réfractaire à haute teneur en alumine, c’est-à-dire un matériau réfractaire en silicate d’aluminium avec une teneur en alumine de plus de 48%. Il est formé et calciné à partir de bauxite ou d’autres matières premières à haute teneur en alumine. Stabilité thermique élevée, réfractaire au-dessus de 1770℃. La résistance aux scories est meilleure.

Généralement divisé en quatre catégories :

Classe I : teneur en Al2O3  75 % ;

Class Ⅱ: Al2O3 content 60%~75%;

Classe Ⅲ : la teneur en Al2O3 est de 48 % à 60 % ;

Classe spéciale : teneur en AL2O3 ≥80%.

Elle peut également être classée selon sa composition minérale, généralement divisée en cinq catégories : mullite basse (sillimanite), mullite, mullite-corindon, corindon-mullite et corindon.

Indicateurs physiques et chimiques :