site logo

T38 bata alumina tinggi (tipe pisau)

T38 bata alumina tinggi (tipe pisau)

T38, t39 batu bata alumina tinggi adalah komponen utama bauksit alumina tinggi; mineral golongan sillimanite (termasuk kyanite, andalusite, sillimanite, dll); bahan baku sintetis, seperti alumina industri, mullite sintetis, listrik Fused corundum dan sebagainya. Banadium alumina tinggi China kaya akan sumber daya dan tekstur yang sangat baik. Area produksi terutama didistribusikan di Shanxi, Henan, Hebei, Guizhou, Shandong dan tempat-tempat lain. Bauksit alumina tinggi yang dihasilkan terutama merupakan campuran bauksit (α-Al2O3·H2O) dan kaolinit.

Bata alumina tinggi adalah bahan tahan api netral dengan kandungan alumina tidak kurang dari 60%. Ini dibentuk dan dikalsinasi dari bauksit atau bahan baku lainnya dengan kandungan alumina tinggi. Pabrik kami memproduksi batu bata alumina tinggi dengan stabilitas termal tinggi dan refraktori di atas 1700℃. Ketahanan terak yang baik terutama digunakan untuk lapisan tanur sembur, tanur sembur panas, atap tanur listrik, tanur sembur, tanur reverberatory, dan tanur putar. Produk utama pabrik kami adalah batu bata alumina tinggi umum (yaitu batu bata T-head) T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52, batu bata alumina tinggi berbentuk khusus, batu bata tahan api tanur tinggi G1 G2 G3 G4 G5 G6 pintu tungku batu bata sudut lengkung dan batu bata tahan api berkualitas tinggi lainnya.

1. Refraktori: Ketahanan batu bata alumina tinggi t38 dan t39 lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata semi-silika, mencapai 1750~1790℃, yang termasuk bahan tahan api canggih.

2. Temperatur pelunakan beban: Karena produk aluminium tinggi memiliki Al2O3 tinggi, lebih sedikit kotoran, dan kaca yang kurang melebur, suhu pelunakan beban lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi, tetapi karena kristal mullite tidak membentuk struktur jaringan, Suhu pelunakan di bawah beban masih belum setinggi batu bata silika.

3. Ketahanan terak: batu bata alumina tinggi mengandung lebih banyak Al2O3, yang dekat dengan bahan tahan api netral, dan dapat menahan erosi terak asam dan terak alkali. Karena mengandung SiO2, kemampuan menahan terak basa lebih baik daripada terak asam. Lebih lemah. Proses produksi batu bata alumina tinggi dan batu bata tanah liat multi-klinker serupa. Bedanya, proporsi klinker dalam bahannya lebih tinggi, bisa mencapai 90-95%. Klinker perlu disortir dan diayak untuk menghilangkan besi sebelum dihancurkan, dan suhu pembakaran yang lebih tinggi, seperti , batu bata alumina tinggi umumnya 1500~1600℃ ketika dibakar di kiln terowongan. Praktek produksi di Cina telah membuktikan bahwa sebelum penghancuran, klinker alumina tinggi dipilih dan diklasifikasikan secara ketat, dan disimpan dalam tingkatan. Penggunaan klinker bauksit dan kombinasi metode penggilingan halus tanah liat dapat meningkatkan kualitas produk. Terutama digunakan untuk membangun tanur sembur, tanur sembur panas, dan atap tanur listrik. , Blast furnace, reverberatory furnace, lapisan rotary kiln, dll.

Bata tahan api alumina tinggi, yaitu bahan tahan api aluminium silikat dengan kandungan alumina lebih dari 48%. Ini dibentuk dan dikalsinasi dari bauksit atau bahan baku lainnya dengan kandungan alumina tinggi. Stabilitas termal yang tinggi, refraktori di atas 1770℃. Ketahanan terak lebih baik.

Biasanya dibagi menjadi empat kategori:

Kelas I: kandungan Al2O3 75%;

Kelas : kandungan Al2O3 60%~75%;

Kelas : kandungan Al2O3 adalah 48%~60%;

Kelas khusus: konten AL2O3 80%.

Ini juga dapat diklasifikasikan menurut komposisi mineralnya, umumnya dibagi menjadi lima kategori: mullite rendah (sillimanite), mullite, mullite-corundum, corundum-mullite dan corundum.

Indikator fisik dan kimia:

Peringkat/Indeks Bata alumina tinggi Bata alumina tinggi sekunder Bata alumina tinggi tiga tingkat Bata alumina super tinggi
LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-80
AL203 75 65 55 80
Fe203% 2.5 2.5 2.6 2.0
Densitas curah g / cm2 2.5 2.4 2.2 2.7
Kekuatan tekan pada suhu kamar MPa> 70 60 50 80
Muat suhu pelunakan °C 1520 1480 1420 1530
Sifat tahan api °C> 1790 1770 1770 1790
Porositas nyata% 24 24 26 22
Tingkat perubahan jalur permanen pemanas% -0.3 -0.4 -0.4 -0.2