Tijolo de alta alumina T38 (tipo faca)

Os tijolos de alta alumina T38, t39 são os principais componentes da bauxita de alta alumina; minerais do grupo silimanita (incluindo cianita, andalusita, silimanita, etc.); matérias-primas sintéticas, como alumina industrial, mulita sintética, eletricidade fundida corindo e assim por diante. O banádio de alta alumina da China é rico em recursos e excelente em textura. As áreas de produção são distribuídas principalmente em Shanxi, Henan, Hebei, Guizhou, Shandong e outros lugares. A bauxita de alta alumina produzida é principalmente uma mistura de bauxita (α-Al2O3 · H2O) e caulinita.

Tijolo de alta alumina é um material refratário neutro com teor de alumina não inferior a 60%. É formado e calcinado a partir da bauxita ou de outras matérias-primas com alto teor de alumina. Nossa fábrica produz tijolos de alta alumina com alta estabilidade térmica e refratariedade acima de 1700 ℃. A boa resistência à escória é usada principalmente para o revestimento de altos-fornos, altos-fornos quentes, telhados de fornos elétricos, altos-fornos, fornos reverberatórios e fornos rotativos. Os principais produtos de nossa fábrica são tijolos de alta alumina em geral (ou seja, tijolos de cabeça T) T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52, tijolos de alta alumina com formato especial, tijolos refratários de alto forno G1 G2 G3 G4 G5 G6 porta do forno tijolos de canto em arco e outros tijolos refratários de alta qualidade.

1. Refratariedade: A refratariedade dos tijolos de alta alumina t38 e t39 é maior do que a dos tijolos de argila e dos tijolos semissílicos, atingindo 1750 ~ 1790 ℃, que pertencem a materiais refratários avançados.

2. Temperatura de amolecimento da carga: Como os produtos com alto teor de alumínio têm alto Al2O3, menos impurezas e menos vidro fusível, a temperatura de amolecimento da carga é maior do que os tijolos de argila e tijolos de alta alumina, mas porque os cristais de mulita não formam uma estrutura de rede, A temperatura de amolecimento sob carga ainda não é tão alta quanto a dos tijolos de sílica.

3. Resistência à escória: os tijolos de alta alumina contêm mais Al2O3, que está próximo dos materiais refratários neutros, e podem resistir à erosão da escória ácida e alcalina. Uma vez que contém SiO2, a capacidade de resistir à escória alcalina é melhor do que a escória ácida. Mais fraco. O processo de produção de tijolos de alta alumina e tijolos de argila multiclínquer é semelhante. A diferença é que a proporção de clínquer nos ingredientes é maior, podendo chegar a 90-95%. O clínquer precisa ser separado e peneirado para remover o ferro antes de esmagar, e a temperatura de queima mais alta, como Ⅰ, Ⅱ tijolos de alta alumina são geralmente 1500 ～ 1600 ℃ quando são queimados em um forno túnel. A prática de produção na China provou que, antes da britagem, o clínquer de alta alumina é estritamente selecionado e classificado e armazenado em camadas. O uso de clínquer de bauxita e método combinado de moagem fina de argila pode melhorar a qualidade do produto. Usado principalmente para a construção de altos-fornos, altos-fornos quentes e telhados de fornos elétricos. , Alto-forno, forno reverberatório, revestimento de forno rotativo, etc.

Tijolo refratário de alta alumina, ou seja, um material refratário de silicato de alumínio com teor de alumina de mais de 48%. É formado e calcinado a partir da bauxita ou de outras matérias-primas com alto teor de alumina. Alta estabilidade térmica, refratariedade acima de 1770 ℃. A resistência à escória é melhor.

Normalmente dividido em quatro categorias:

Classe I: conteúdo de Al2O3 ≥75%;

Classe Ⅱ: conteúdo de Al2O3 60% ~ 75%;

Classe Ⅲ: o conteúdo de Al2O3 é 48% ~ 60%;

Classe especial: conteúdo de AL2O3 ≥80%.

Também pode ser classificada de acordo com sua composição mineral, geralmente dividida em cinco categorias: mulita baixa (silimanita), mulita, mulita-corindo, corindo-mulita e corindo.

Indicadores físicos e químicos: