- 14
- Sep
T38 yüksek alümina tuğla (bıçak tipi)
T38 yüksek alümina tuğla (bıçak tipi)
T38, t39 yüksek alümina tuğlaları, yüksek alümina boksitin ana bileşenleridir; sillimanit grubu mineraller (kiyanit, andalusit, sillimanit vb. dahil); endüstriyel alümina, sentetik mullit, elektrik Fused korindon ve benzeri gibi sentetik hammaddeler. Çin’in yüksek alümina banadiumu, kaynaklar açısından zengin ve doku açısından mükemmel. Üretim alanları ağırlıklı olarak Shanxi, Henan, Hebei, Guizhou, Shandong ve diğer yerlerde dağıtılmaktadır. Üretilen yüksek alümina boksit, esas olarak boksit (α-Al2O3·H2O) ve kaolinit karışımıdır.
Yüksek alümina tuğla alümina içeriği %60’tan az olmayan nötr bir refrakter malzemedir. Boksit veya yüksek alümina içeriğine sahip diğer hammaddelerden oluşturulur ve kalsine edilir. Fabrikamız, 1700℃’nin üzerinde yüksek termal stabiliteye ve refrakterliğe sahip yüksek alümina tuğlalar üretmektedir. İyi cüruf direnci esas olarak yüksek fırınların, sıcak yüksek fırınların, elektrikli fırın çatılarının, yüksek fırınların, yankı fırınlarının ve döner fırınların astarlanması için kullanılır. Fabrikamızın ana ürünleri genel yüksek alümina tuğlalar (yani T-başlı tuğlalar) T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52, özel şekilli yüksek alümina tuğlalar, yüksek fırın refrakter tuğlalar G1 G2 G3 G4 G5 G6 fırın kapısı kemer köşe tuğlaları ve diğer yüksek kaliteli refrakter tuğlalar.
1. Refrakterlik: T38 ve t39 yüksek alümina tuğlalarının refrakterliği, kil tuğlalardan ve yarı silika tuğlalardan daha yüksektir ve gelişmiş refrakter malzemelere ait 1750 ~ 1790 ℃’ye ulaşır.
2. Yük yumuşatma sıcaklığı: Yüksek alüminyum ürünleri yüksek Al2O3, daha az safsızlık ve daha az eriyebilir cam içerdiğinden, yük yumuşatma sıcaklığı kil tuğlalardan ve yüksek alümina tuğlalardan daha yüksektir, ancak mullit kristalleri bir ağ yapısı oluşturmadığından, Yumuşama sıcaklığı yük altında hala silika tuğlalarınki kadar yüksek değil.
3. Cüruf direnci: yüksek alümina tuğlalar, nötr refrakter malzemelere yakın olan ve asidik cüruf ve alkali cürufun aşınmasına direnebilen daha fazla Al2O3 içerir. SiO2 içerdiğinden alkali cürufa karşı direnç özelliği asidik cürufa göre daha iyidir. Daha zayıf. Yüksek alümina tuğlaların ve çok klinkerli kil tuğlaların üretim süreci benzerdir. Aradaki fark, bileşenlerdeki klinker oranının daha yüksek olmasıdır, bu da %90-95’e kadar çıkabilir. Klinkerin, kırmadan önce demiri çıkarmak için sıralanması ve elenmesi gerekir ve Ⅰ, Ⅱ yüksek alümina tuğlalar gibi daha yüksek ateşleme sıcaklığı, bir tünel fırında pişirildiklerinde genellikle 1500~1600 ℃’dir. Çin’deki üretim uygulaması, yüksek alümina klinkerin ezilmeden önce kesinlikle seçildiğini, sınıflandırıldığını ve katmanlarda depolandığını kanıtladı. Boksit klinker ve kombine kil ince öğütme yönteminin kullanılması ürün kalitesini iyileştirebilir. Esas olarak yüksek fırınlar, sıcak yüksek fırınlar ve elektrikli fırın çatıları inşa etmek için kullanılır. , Yüksek fırın, yankılı fırın, döner fırın astarı vb.
Yüksek alümina refrakter tuğla, yani %48’den fazla alümina içeriğine sahip alüminyum silikat refrakter malzeme. Boksit veya yüksek alümina içeriğine sahip diğer hammaddelerden oluşturulur ve kalsine edilir. Yüksek termal kararlılık, 1770℃’nin üzerinde refrakterlik. Cüruf direnci daha iyidir.
Genellikle dört kategoriye ayrılır:
Sınıf I: Al2O3 içeriği ≥%75;
Sınıf Ⅱ: Al2O3 içeriği %60~75;
Sınıf Ⅲ: Al2O3 içeriği %48~60;
Özel sınıf: AL2O3 içeriği ≥80%.
Mineral bileşimine göre de sınıflandırılabilir, genellikle beş kategoriye ayrılır: düşük mullit (sillimanit), mullit, mullit-korindon, korundum-mullit ve korundum.
Fiziksel ve kimyasal göstergeler:
Sıra/İndeks | Yüksek alümina tuğla | İkincil yüksek alümina tuğla | Üç seviyeli yüksek alümina tuğla | Süper yüksek alümina tuğla |
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
AL203 ≧ | 75 | 65 | 55 | 80 |
Fe203 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
Toplu yoğunluk g / cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
Oda sıcaklığında basınç dayanımı MPa> | 70 | 60 | 50 | 80 |
Yük yumuşatma sıcaklığı °C | 1520 | 1480 | 1420 | 1530 |
Refrakterlik °C> | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
Görünür gözeneklilik% | 24 | 24 | 26 | 22 |
Isıtma kalıcı hat değişim oranı % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |