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T38 उच्च एल्यूमिना ईंट (चाकू प्रकार)
T38 उच्च एल्यूमिना ईंट (चाकू प्रकार)
T38, t39 उच्च एल्यूमिना ईंटें उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट के मुख्य घटक हैं; सिलीमेनाइट समूह के खनिज (कैनाइट, एंडालुसाइट, सिलीमेनाइट, आदि सहित); सिंथेटिक कच्चे माल, जैसे औद्योगिक एल्यूमिना, सिंथेटिक मुलाइट, बिजली फ्यूज्ड कोरन्डम और इतने पर। चीन का उच्च एल्यूमिना बैनेडियम संसाधनों में समृद्ध है और बनावट में उत्कृष्ट है। उत्पादन क्षेत्र मुख्य रूप से शांक्सी, हेनान, हेबै, गुइझोउ, शेडोंग और अन्य स्थानों में वितरित किए जाते हैं। उत्पादित उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट मुख्य रूप से बॉक्साइट (α-Al2O3·H2O) और kaolinite का मिश्रण है।
उच्च एल्यूमिना ईंट एल्यूमिना सामग्री के साथ एक तटस्थ आग रोक सामग्री 60% से कम नहीं है। यह उच्च एल्यूमिना सामग्री वाले बॉक्साइट या अन्य कच्चे माल से बनता और कैलक्लाइंड होता है। हमारे कारखाने 1700 ℃ से ऊपर उच्च तापीय स्थिरता और अपवर्तकता के साथ उच्च एल्यूमिना ईंटों का उत्पादन करते हैं। अच्छा लावा प्रतिरोध मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस रूफ, ब्लास्ट फर्नेस, रिवरबेरेटरी फर्नेस और रोटरी भट्टों के अस्तर के लिए उपयोग किया जाता है। हमारे कारखाने के मुख्य उत्पाद सामान्य उच्च-एल्यूमिना ईंटें (यानी टी-हेड ईंटें) T-3 T38 T39 T19 T20 T23 T7 T52, विशेष आकार की उच्च-एल्यूमिना ईंटें, ब्लास्ट फर्नेस आग रोक ईंटें G1 G2 G3 G4 G5 G6 भट्ठी के दरवाजे हैं। आर्च कॉर्नर ईंटें और अन्य उच्च गुणवत्ता वाली आग रोक ईंटें।
1. अपवर्तकता: t38 और t39 उच्च एल्यूमिना ईंटों की अपवर्तकता मिट्टी की ईंटों और अर्ध-सिलिका ईंटों की तुलना में अधिक है, जो 1750 ~ 1790 ℃ तक पहुंचती है, जो उन्नत दुर्दम्य सामग्री से संबंधित है।
2. लोड सॉफ्टनिंग तापमान: क्योंकि उच्च एल्युमीनियम उत्पादों में उच्च Al2O3, कम अशुद्धियाँ और कम फ्यूसिबल ग्लास होता है, लोड सॉफ्टनिंग तापमान मिट्टी की ईंटों और उच्च एल्यूमिना ईंटों की तुलना में अधिक होता है, लेकिन क्योंकि मुलाइट क्रिस्टल एक नेटवर्क संरचना नहीं बनाते हैं, नरम तापमान अंडर लोड अभी भी सिलिका ईंटों जितना ऊंचा नहीं है।
3. स्लैग प्रतिरोध: उच्च एल्यूमिना ईंटों में अधिक Al2O3 होता है, जो तटस्थ अपवर्तक सामग्री के करीब होता है, और अम्लीय स्लैग और क्षारीय स्लैग के क्षरण का विरोध कर सकता है। चूंकि इसमें SiO2 होता है, इसलिए क्षारीय स्लैग का प्रतिरोध करने की क्षमता अम्लीय स्लैग की तुलना में बेहतर होती है। कमजोर। उच्च एल्यूमिना ईंटों और मल्टी-क्लिंकर मिट्टी की ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया समान है। अंतर यह है कि सामग्री में क्लिंकर का अनुपात अधिक होता है, जो 90-95% तक हो सकता है। कुचलने से पहले लोहे को हटाने के लिए क्लिंकर को छांटने और छलनी करने की आवश्यकता होती है, और फायरिंग तापमान उच्च, जैसे , उच्च एल्यूमिना ईंटें आमतौर पर 1500~1600 ℃ होती हैं जब उन्हें एक सुरंग भट्ठा में निकाल दिया जाता है। चीन में उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि कुचलने से पहले, उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर को कड़ाई से चुना और वर्गीकृत किया जाता है, और स्तरों में संग्रहीत किया जाता है। बॉक्साइट क्लिंकर और संयुक्त क्ले फाइन ग्राइंडिंग विधि के उपयोग से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रिक फर्नेस छतों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। , ब्लास्ट फर्नेस, रिवरबेरेटरी फर्नेस, रोटरी भट्ठा अस्तर, आदि।
उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट, जो कि 48% से अधिक की एल्यूमिना सामग्री के साथ एक एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य सामग्री है। यह उच्च एल्यूमिना सामग्री वाले बॉक्साइट या अन्य कच्चे माल से बनता और कैलक्लाइंड होता है। उच्च तापीय स्थिरता, 1770 ℃ से ऊपर अपवर्तकता। लावा प्रतिरोध बेहतर है।
आमतौर पर चार श्रेणियों में विभाजित:
कक्षा I: Al2O3 सामग्री ≥75%;
कक्षा : Al2O3 सामग्री 60% ~ 75%;
कक्षा : Al2O3 सामग्री 48% ~ 60% है;
विशेष वर्ग: AL2O3 सामग्री ≥80%।
इसे इसकी खनिज संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसे आम तौर पर पांच श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: कम मुलाइट (सिलीमेनाइट), मुलाइट, मुलाइट-कोरंडम, कोरंडम-मुलाइट और कोरंडम।
भौतिक और रासायनिक संकेतक:
रैंक/सूचकांक | उच्च एल्यूमिना ईंट | माध्यमिक उच्च एल्यूमिना ईंट | तीन-स्तरीय उच्च एल्यूमिना ईंट | सुपर हाई एल्यूमिना ईंट |
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
AL203 | 75 | 65 | 55 | 80 |
Fe203% | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
थोक घनत्व जी / सेमी 2 | 2.5 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति एमपीए> | 70 | 60 | 50 | 80 |
लोड नरमी तापमान °C | 1520 | 1480 | 1420 | 1530 |
अपवर्तकता °C> | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
स्पष्ट सरंध्रता% | 24 | 24 | 26 | 22 |
ताप स्थायी लाइन परिवर्तन दर% | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |