Т38 цигла од глинице (тип ножа)

Т38, т39 цигле са високим садржајем глинице су главне компоненте боксита са високим садржајем глинице; минерали из групе силиманита (укључујући кјанит, андалусит, силиманит итд.); синтетичке сировине, попут индустријског глинице, синтетичког мулита, електрицитета корунда и тако даље. Кинески бананијум са високим садржајем глинице богат је ресурсима и одличне текстуре. Производна подручја се углавном дистрибуирају у Шансију, Хенану, Хебеију, Гуизхоуу, Схандонгу и другим местима. Боксит са високим глиницом који се производи углавном је мешавина боксита (α-Ал2О3 · Х2О) и каолинита.

Опека од глинице је неутрални ватростални материјал са садржајем глинице најмање 60%. Формира се и калцинира од боксита или других сировина са високим садржајем глинице. Наша фабрика производи цигле од глинице са високом термичком стабилношћу и ватросталношћу изнад 1700 ℃. Добра отпорност на троску се углавном користи за облагање високих пећи, топлих високих пећи, кровова електричних пећи, високих пећи, ревербераторних пећи и ротационих пећи. Главни производи наше фабрике су опште цигле са високим садржајем глинице (тј. Цигле са Т-главом) Т-3 Т38 Т39 Т19 Т20 Т23 Т7 Т52, цигле са високим глиницима специјалног облика, ватросталне цигле високе пећи Г1 Г2 Г3 Г4 Г5 Г6 врата пећи лучне угаоне опеке и друге висококвалитетне ватросталне опеке.

1. Ватросталност: Ватросталност цигле од глинице т38 и т39 већа је од глинене опеке и полу-силицијум-цигле, достижући 1750 ~ 1790 ℃, које припадају напредним ватросталним материјалима.

2. Температура омекшавања оптерећења: Пошто производи од високог алуминијума имају висок Ал2О3, мање нечистоћа и мање топљивог стакла, температура омекшавања оптерећења је већа од глинене опеке и цигле са високим глиницом, али зато што кристали мулита не формирају мрежну структуру, температура омекшавања под оптерећењем још увек није толико високо као код силикатне цигле.

3. Отпорност на троске: цигле са високим садржајем глинице садрже више Ал2О3, који је близу неутралних ватросталних материјала и може одолети ерозији киселе троске и алкалне троске. Пошто садржи СиО2, способност отпорности на алкалну троску је боља од способности киселе троске. Слабији. Процес производње цигле са високим садржајем глинице и опеке од глине са више клинкера сличан је. Разлика је у томе што је удео клинкера у састојцима већи, што може бити и до 90-95%. Клинкер треба сортирати и просејати да би се уклонило гвожђе пре дробљења, а виша температура печења, попут Ⅰ, Ⅱ цигле са високим глиницом је обично 1500 ～ 1600 ℃ када се пече у тунелској пећи. Производна пракса у Кини показала је да се пре дробљења клинкер са високим садржајем глинице строго бира и класификује и складишти у слојеве. Употреба бокситног клинкера и комбиноване методе финог млевења глине може побољшати квалитет производа. Углавном се користи за изградњу високих пећи, топлих високих пећи и кровова електричних пећи. , Висока пећ, одјекнућа пећ, облога од ротационе пећи итд.

Ватростална цигла са високим садржајем глинице, односно алуминијум силикатни ватростални материјал са садржајем глинице већим од 48%. Формира се и калцинира од боксита или других сировина са високим садржајем глинице. Висока термичка стабилност, ватросталност изнад 1770 ℃. Отпор троске је бољи.

Обично се дели у четири категорије:

Класа И: садржај Ал2О3 ≥75%;

Класа Ⅱ: садржај Ал2О3 60%~ 75%;

Класа Ⅲ: садржај Ал2О3 је 48%~ 60%;

Посебна класа: садржај АЛ2О3 ≥80%.

Такође се може класификовати према минералном саставу, генерално подељен у пет категорија: ниски мулит (силиманит), мулит, мулит-корунд, корунд-мулит и корунд.

Физички и хемијски показатељи: