Le schéma de revêtement du torréfacteur reliant le canal d’incendie, le processus de construction global du revêtement du four à carbone ~

Le plan de construction du revêtement du four de cuisson des anodes relié au canal d’incendie est assemblé par le fabricant de briques réfractaires.

1. La construction du revêtement du canal d’incendie de connexion du four de torréfaction :

Il y a deux manières de maçonnerie de connecter le canal d’incendie :

(1) Un type est une structure de revêtement à trois couches, de l’intérieur vers l’extérieur dans l’ordre panneau isolant → panneau isolant → moulable léger.

1) Vérifiez la qualité de construction du tuyau de fumée en acier et du cadre de support en métal avant la construction du foyer de raccordement.

2) Le revêtement du tuyau doit être pré-posé à sec une fois et les joints doivent être inspectés, puis la maçonnerie doit être commencée après avoir réussi le test.

3) Chaque anneau de briques de verrouillage doit être calé fermement et le demi-anneau supérieur du revêtement du pipeline doit être soutenu par des pneus en arc pour la maçonnerie.

4) Une fois le revêtement du pipeline terminé, le jointoiement sera effectué et le joint sera recouvert d’un feutre de tapis à joint en fibre d’isolation thermique.

5) Nettoyez la zone de construction, puis appliquez une peinture protectrice.

(2) L’autre structure de revêtement utilise tous les coulables. Généralement, il existe deux méthodes de construction : le coulage en place et la pulvérisation. Le plan de construction moulable spécifique doit être déterminé en fonction des exigences de conception.

2. Rétention des joints de dilatation :

Pendant la construction globale du four de grillage, des joints de dilatation doivent être fournis dans toutes les pièces, y compris la plaque inférieure, les parois latérales, les parois transversales, les parois d’extrémité, les canaux d’incendie de raccordement et les parois des canaux d’incendie.

L’emplacement et la taille du joint de dilatation doivent répondre aux exigences de conception et de construction, et le gabarit peut être utilisé pour contrôler et ajuster, et le joint doit être densément rempli de matériaux réfractaires et d’isolation thermique. Remarque : lors de la construction du four de grillage, le nombre de couvertures de fibres de silicate d’aluminium densément remplies dans le joint est généralement supérieur à celui de la conception d’origine, de sorte que la quantité commandée de matériaux de remplissage doit être augmentée de manière appropriée.

3. Traitement des briques réfractaires :

(1) Les briques réfractaires doivent être usinées. Avant la construction, le nombre et les spécifications requis de briques réfractaires doivent être traités conformément aux exigences de conception.

(2) Après le traitement des briques réfractaires conçues, elles sont numérotées et stockées de manière ordonnée jusqu’à ce qu’elles entrent sur le site de maçonnerie.

(3) Les briques à traiter en raison des tolérances de maçonnerie pendant la construction doivent être traitées avec précision par les constructeurs selon les spécifications et les dimensions requises.

4. Nettoyage du four de torréfaction : Une fois le revêtement réfractaire de chaque partie du four de torréfaction terminé, utilisez un compresseur d’air avec d’autres outils de nettoyage pour nettoyer la zone de construction.

5. Support d’échafaudage :

1 Échafaudage à deux rangées pour la maçonnerie des parois latérales et échafaudage à deux rangées pour la maçonnerie des parois horizontales ;

La maçonnerie du mur du canal d’incendie adopte des tabourets à ossature métallique, chaque salle de fournaise est placée selon 4 bacs, le tabouret à ossature métallique a deux hauteurs d’érection 1.50 m et 2.5 m, la largeur est fonction de la taille de conception du bac, et le distance entre chaque côté et le bac Il est de 50mm.

Lorsque le revêtement du four de torréfaction est construit sur 15 étages, le tabouret surélevé de 1.5 m est hissé dans la boîte à matériaux à l’aide d’une grue pour la maçonnerie. Au 28e étage, le tabouret surélevé de 1.50 m a été retiré et hissé dans le tabouret surélevé de 2.50 m pour la maçonnerie. Lorsqu’il atteint le 40e étage, placez le tabouret de 1.5 m sur le tabouret surélevé de 2.50 m pour la maçonnerie.

6. Transport de matériaux réfractaires :

(1) Transport de briques réfractaires : lorsque des briques réfractaires de divers matériaux du four de grillage sont sorties de l’entrepôt de briques pour la maçonnerie, elles sont transportées horizontalement par des véhicules et des chariots élévateurs sont utilisés pour le chargement et le déchargement. Pour le transport vertical, la grue de fortification installée dans le bâtiment de l’usine doit être utilisée.

(2) Une fois les briques réfractaires transportées sur le chantier de construction du four de grillage, elles sont déballées (les briques d’isolation thermique légères ne peuvent pas être démontées) et placées dans les boîtes suspendues avec des numéros marqués, puis soulevées vers les plates-formes des deux côtés et le milieu de chaque chambre de four par grue, puis transporté manuellement vers chaque cadre de maçonnerie.

(3) Transport de la boue réfractaire : versez la boue réfractaire préparée du mélangeur dans le bac à cendres en acier, hissez-la sur les plates-formes des deux côtés du four dans l’atelier, puis transportez-la manuellement vers la zone de maçonnerie.