ഫയർ ചാനലിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന റോസ്റ്ററിന്റെ ലൈനിംഗ് സ്കീം, കാർബൺ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ~

ഫയർ ചാനലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആനോഡ് ബേക്കിംഗ് ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിനായുള്ള നിർമ്മാണ പദ്ധതി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക നിർമ്മാതാവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

1. വറുത്ത ചൂളയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫയർ ചാനലിന്റെ ലൈനിംഗ് നിർമ്മാണം:

ഫയർ ചാനൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് കൊത്തുപണി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

(1) ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ് → ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ് → ലൈറ്റ്‌വെയ്റ്റ് കാസ്റ്റബിൾ എന്ന ക്രമത്തിൽ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് മൂന്ന്-ലെയർ ലൈനിംഗ് ഘടനയാണ് ഒരു തരം.

1) ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തീയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ സ്മോക്ക് പൈപ്പിന്റെയും മെറ്റൽ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിന്റെയും നിർമ്മാണ നിലവാരം പരിശോധിക്കുക.

2) പൈപ്പ് ലൈനിംഗ് ഒരു പ്രാവശ്യം ഉണങ്ങാൻ മുൻകൂട്ടി വയ്ക്കുകയും സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം, തുടർന്ന് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം കൊത്തുപണി ആരംഭിക്കണം.

3) ലോക്ക് ഇഷ്ടികകളുടെ ഓരോ വളയവും കർശനമായി വെഡ്ജ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈൻ ലൈനിംഗിന്റെ മുകളിലെ പകുതി വളയം കൊത്തുപണികൾക്കായി കമാനം ടയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4) പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ലൈനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജോയിന്റിംഗ് നടത്തപ്പെടും, കൂടാതെ ജോയിന്റ് താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫൈബർ ജോയിന്റ് പരവതാനി ഫീൽ ചെയ്തിരിക്കും.

5) നിർമ്മാണ സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് സംരക്ഷണ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

(2) മറ്റ് ലൈനിംഗ് ഘടന എല്ലാ കാസ്റ്റബിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, രണ്ട് നിർമ്മാണ രീതികളുണ്ട്: കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നിർദ്ദിഷ്ട കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണ പദ്ധതി നിർണ്ണയിക്കണം.

2. വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിലനിർത്തൽ:

വറുത്ത ചൂളയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയത്ത്, താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ്, സൈഡ് ഭിത്തികൾ, ക്രോസ് ഭിത്തികൾ, അവസാന ഭിത്തികൾ, ഫയർ ചാനലുകൾ, ഫയർ ചാനൽ മതിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നൽകണം.

വിപുലീകരണ ജോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം, കൂടാതെ ടെംപ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സംയുക്തം റിഫ്രാക്റ്ററി, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് സാന്ദ്രമായി നിറയ്ക്കണം. ശ്രദ്ധിക്കുക: വറുത്ത ചൂളയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സീമിൽ സാന്ദ്രമായി നിറച്ച അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഫൈബർ ബ്ലാങ്കറ്റുകളുടെ എണ്ണം യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓർഡർ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

3. റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ സംസ്കരണം:

(1) റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ മെഷീൻ ചെയ്യണം. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെ ആവശ്യമായ എണ്ണവും സവിശേഷതകളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

(2) രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, കൊത്തുപണികൾക്കായി സൈറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് വരെ അവ ക്രമാനുഗതമായി അക്കമിട്ട് സൂക്ഷിക്കുന്നു.

(3) നിർമ്മാണ സമയത്ത് കൊത്തുപണി സഹിഷ്ണുത കാരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഇഷ്ടികകൾ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളും അളവുകളും അനുസരിച്ച് കൺസ്ട്രക്ടർമാർ കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

4. വറുത്ത ചൂളയുടെ വൃത്തിയാക്കൽ: വറുത്ത ചൂളയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും റിഫ്രാക്റ്ററി ലൈനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, നിർമ്മാണ പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കാൻ മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ടൂളുകളുള്ള ഒരു എയർ കംപ്രസർ ഉപയോഗിക്കുക.

5. സ്കാർഫോൾഡിംഗ് പിന്തുണ:

1 വശത്തെ മതിൽ കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള ഇരട്ട-വരി സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, തിരശ്ചീന മതിൽ കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള ഇരട്ട-വരി സ്കാർഫോൾഡിംഗും;

ഫയർ ചാനൽ മതിലിന്റെ കൊത്തുപണി മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സ്റ്റൂളുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഓരോ ചൂളയുള്ള മുറിയും 4 ബിന്നുകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സ്റ്റൂളിന് രണ്ട് ഉദ്ധാരണ ഉയരം 1.50 മീറ്ററും 2.5 മീറ്ററും ഉണ്ട്, വീതി ബിന്നിന്റെ ഡിസൈൻ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ചാണ്, കൂടാതെ ഓരോ വശവും ബിന്നും തമ്മിലുള്ള അകലം 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

വറുത്ത ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് 15 നിലകളായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, 1.5 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്റ്റൂൾ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബോക്സിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. 28-ാം നിലയിൽ, 1.50 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്റ്റൂൾ പുറത്തെടുത്ത് 2.50 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്റ്റൂളിലേക്ക് കൽപ്പണികൾക്കായി ഉയർത്തി. 40-ാം നിലയിലെത്തുമ്പോൾ, 1.5 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്റ്റൂളിന് മുകളിൽ 2.50 മീറ്റർ സ്റ്റൂൾ ഇടുക.

6. റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗതാഗതം:

(1) റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക ഗതാഗതം: വറുത്ത ചൂളയുടെ വിവിധ സാമഗ്രികളുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ ഇഷ്ടിക സംഭരണശാലയിൽ നിന്ന് കൊത്തുപണികൾക്കായി പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, അവ വാഹനങ്ങൾ വഴി തിരശ്ചീനമായി കൊണ്ടുപോകുകയും ലോഡുചെയ്യാനും ഇറക്കാനും ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലംബ ഗതാഗതത്തിനായി, ഫാക്ടറി കെട്ടിടത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കോട്ട ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കണം.

(2) റഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ വറുത്ത ചൂളയുടെ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് കയറ്റിയ ശേഷം, അവ പായ്ക്ക് ചെയ്യാതെ (ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകൾ വേർപെടുത്തിയേക്കില്ല) തൂക്കിയിടുന്ന പെട്ടികളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ നമ്പറുകളോടെ സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് ഇരുവശത്തുമുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഫർണസ് ചേമ്പറിന്റെയും മധ്യഭാഗം ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച്, തുടർന്ന് ഓരോ കൊത്തുപണി ഫ്രെയിമിലേക്കും സ്വമേധയാ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

(3) റഫ്രാക്റ്ററി ചെളി ഗതാഗതം: സ്റ്റീൽ ആഷ് ബേസിനിലേക്ക് തയ്യാറാക്കിയ റിഫ്രാക്റ്ററി മഡ് മിക്സറിൽ ഒഴിക്കുക, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ചൂളയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുക, തുടർന്ന് അത് മേസൺ ഏരിയയിലേക്ക് സ്വമേധയാ കൊണ്ടുപോകുക.