ఫైర్ ఛానల్‌ను కలుపుతూ రోస్టర్ యొక్క లైనింగ్ పథకం, కార్బన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణ ప్రక్రియ~

అగ్నిమాపక ఛానెల్‌కు అనుసంధానించబడిన యానోడ్ బేకింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ కోసం నిర్మాణ ప్రణాళిక వక్రీభవన ఇటుక తయారీదారుచే సమీకరించబడుతుంది.

1. వేయించు కొలిమి యొక్క కనెక్ట్ ఫైర్ ఛానల్ యొక్క లైనింగ్ నిర్మాణం:

ఫైర్ ఛానెల్‌ని కనెక్ట్ చేయడానికి రెండు రాతి మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) ఒక రకం మూడు-పొర లైనింగ్ నిర్మాణం, ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ → ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ → తేలికైన తారాగణం క్రమంలో లోపల నుండి వెలుపలికి.

1) కనెక్ట్ ఫైర్ నిర్మాణానికి ముందు ఉక్కు పొగ గొట్టం మరియు మెటల్ మద్దతు ఫ్రేమ్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.

2) పైప్ లైనింగ్ ఒకసారి పొడిగా వేయబడాలి మరియు కీళ్ళను తనిఖీ చేయాలి, ఆపై పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత తాపీపని ప్రారంభించాలి.

3) లాక్ ఇటుకల ప్రతి రింగ్ గట్టిగా చీలిక చేయాలి మరియు పైప్‌లైన్ లైనింగ్ యొక్క ఎగువ సగం రింగ్ రాతి కోసం ఆర్చ్ టైర్‌లతో మద్దతు ఇవ్వాలి.

4) పైప్‌లైన్ యొక్క లైనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, జాయింటింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉమ్మడి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఫైబర్ జాయింట్ కార్పెట్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.

5) నిర్మాణ ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేసి, ఆపై రక్షిత పెయింట్ వేయండి.

(2) ఇతర లైనింగ్ నిర్మాణం అన్ని కాస్టబుల్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా, రెండు నిర్మాణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: తారాగణం మరియు చల్లడం. డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట కాస్టబుల్ నిర్మాణ ప్రణాళికను నిర్ణయించాలి.

2. విస్తరణ కీళ్ల నిలుపుదల:

వేయించు కొలిమి యొక్క మొత్తం నిర్మాణ సమయంలో, దిగువ ప్లేట్, సైడ్ వాల్స్, క్రాస్ వాల్స్, ఎండ్ వాల్స్, కనెక్ట్ ఫైర్ చానెల్స్ మరియు ఫైర్ ఛానల్ గోడలతో సహా అన్ని భాగాలలో విస్తరణ జాయింట్లు అందించాలి.

విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు టెంప్లేట్ నియంత్రించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉమ్మడిని దట్టంగా వక్రీభవన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో నింపాలి. గమనిక: వేయించు కొలిమి నిర్మాణ సమయంలో, సీమ్‌లో దట్టంగా నింపబడిన అల్యూమినియం సిలికేట్ ఫైబర్ దుప్పట్ల సంఖ్య సాధారణంగా అసలు డిజైన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌ల ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.

3. వక్రీభవన ఇటుకల ప్రాసెసింగ్:

(1) వక్రీభవన ఇటుకలు తప్పనిసరిగా మెషిన్ చేయబడాలి. నిర్మాణానికి ముందు, వక్రీభవన ఇటుకల యొక్క అవసరమైన సంఖ్య మరియు లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.

(2) రూపొందించిన వక్రీభవన ఇటుకలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, అవి రాతి కోసం సైట్‌లోకి ప్రవేశించే వరకు అవి లెక్కించబడతాయి మరియు క్రమబద్ధమైన పద్ధతిలో నిల్వ చేయబడతాయి.

(3) నిర్మాణ సమయంలో తాపీపని టాలరెన్స్‌ల కారణంగా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఇటుకలను అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పరిమాణాల ప్రకారం నిర్మాణకర్తలు ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయాలి.

4. వేయించు కొలిమిని శుభ్రపరచడం: వేయించు కొలిమి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క వక్రీభవన లైనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, నిర్మాణ ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఇతర శుభ్రపరిచే సాధనాలతో కూడిన ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగించండి.

5. పరంజా మద్దతు:

1 సైడ్ వాల్ రాతి కోసం డబుల్-వరుస పరంజా మరియు క్షితిజ సమాంతర గోడ రాతి కోసం డబుల్-వరుస పరంజా;

ఫైర్ ఛానల్ గోడ యొక్క తాపీపని మెటల్ ఫ్రేమ్ బల్లలను అవలంబిస్తుంది, ప్రతి ఫర్నేస్ గది 4 డబ్బాల ప్రకారం ఉంచబడుతుంది, మెటల్ ఫ్రేమ్ స్టూల్ రెండు అంగస్తంభన ఎత్తులు 1.50 మీ మరియు 2.5 మీ, వెడల్పు బిన్ డిజైన్ పరిమాణం ప్రకారం, మరియు ప్రతి వైపు మరియు బిన్ మధ్య దూరం ఇది 50 మిమీ.

వేయించు కొలిమి యొక్క లైనింగ్ 15 అంతస్తుల వరకు నిర్మించబడినప్పుడు, 1.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న మలం తాపీపని కోసం క్రేన్ ఉపయోగించి మెటీరియల్ బాక్స్‌లోకి ఎగురవేయబడుతుంది. 28వ అంతస్తులో, 1.50 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న స్టూల్‌ను బయటకు తీసి, తాపీపని కోసం 2.50 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న స్టూల్‌లోకి ఎక్కించారు. ఇది 40వ అంతస్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, తాపీపని కోసం 1.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న స్టూల్‌పై 2.50 మీటర్ల స్టూల్‌ను ఉంచండి.

6. వక్రీభవన పదార్థాల రవాణా:

(1) వక్రీభవన ఇటుక రవాణా: రాతి కోసం ఇటుక గిడ్డంగి నుండి కాల్చే కొలిమి యొక్క వివిధ పదార్థాల వక్రీభవన ఇటుకలను తీసినప్పుడు, వాటిని వాహనాల ద్వారా అడ్డంగా రవాణా చేస్తారు మరియు ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. నిలువు రవాణా కోసం, ఫ్యాక్టరీ భవనంలో ఇన్స్టాల్ చేసిన కోట క్రేన్ను ఉపయోగించాలి.

(2) వక్రీభవన ఇటుకలను కాల్చే కొలిమి నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేసిన తర్వాత, అవి అన్‌ప్యాక్ చేయబడతాయి (తేలికపాటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు విడదీయబడవు) మరియు గుర్తించబడిన సంఖ్యలతో వేలాడదీయబడిన పెట్టెల్లో ఉంచబడతాయి, ఆపై రెండు వైపులా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు ఎత్తబడతాయి. మరియు క్రేన్ ద్వారా ప్రతి ఫర్నేస్ చాంబర్ మధ్యలో , ఆపై ప్రతి రాతి ఫ్రేమ్‌కు మానవీయంగా రవాణా చేయబడుతుంది.

(3) వక్రీభవన మట్టి రవాణా: మిక్సర్ నుండి తయారుచేసిన వక్రీభవన మట్టిని స్టీల్ యాష్ బేసిన్‌లోకి పోసి, వర్క్‌షాప్‌లోని ఫర్నేస్‌కు రెండు వైపులా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు ఎగురవేసి, ఆపై దానిని మాన్యువల్‌గా రాతి ప్రాంతానికి రవాణా చేయండి.