Lo schema di rivestimento della torrefazione che collega il canale del fuoco, il processo di costruzione generale del rivestimento del forno a carbone~

Il progetto costruttivo per il rivestimento del forno di cottura anodi collegato al canale di fuoco è assemblato dal produttore di mattoni refrattari.

1. La struttura del rivestimento del canale di collegamento del forno di torrefazione:

Esistono due modi in muratura per collegare il canale del fuoco:

(1) Un tipo è una struttura di rivestimento a tre strati, dall’interno verso l’esterno nell’ordine di pannello isolante → pannello isolante → colabile leggero.

1) Verificare la qualità costruttiva del tubo da fumo in acciaio e del telaio metallico di supporto prima della costruzione del fuoco di collegamento.

2) Il rivestimento del tubo deve essere preposto a secco una volta e i giunti devono essere ispezionati, quindi la muratura deve essere avviata dopo aver superato il test.

3) Ogni anello di mattoni di bloccaggio deve essere incastrato saldamente e il semianello superiore del rivestimento della tubazione deve essere supportato con pneumatici ad arco per muratura.

4) Dopo che il rivestimento della tubazione è stato completato, verrà eseguita la giunzione e il giunto sarà rivestito con feltro per giunti in fibra di isolamento termico.

5) Pulire l’area di costruzione, quindi applicare la vernice protettiva.

(2) L’altra struttura di rivestimento utilizza tutti i calcinabili. In genere, esistono due metodi di costruzione: getto in opera e spruzzatura. Il progetto di costruzione gettabile specifico dovrebbe essere determinato in base ai requisiti di progettazione.

2. Ritenzione dei giunti di dilatazione:

Durante la costruzione complessiva del forno di torrefazione, devono essere previsti giunti di dilatazione in tutte le parti, compresa la piastra di fondo, le pareti laterali, le pareti trasversali, le pareti terminali, i canali di collegamento del fuoco e le pareti del canale di fuoco.

La posizione e le dimensioni del giunto di dilatazione devono soddisfare i requisiti di progettazione e costruzione e il modello può essere utilizzato per controllare e regolare e il giunto deve essere densamente riempito con materiali refrattari e di isolamento termico. Nota: durante la costruzione del forno di torrefazione, il numero di coperte in fibra di silicato di alluminio densamente riempite nella cucitura è generalmente maggiore di quello del design originale, quindi la quantità ordinata di materiali di riempimento dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.

3. Lavorazione di mattoni refrattari:

(1) I mattoni refrattari devono essere lavorati. Prima della costruzione, il numero richiesto e le specifiche dei mattoni refrattari devono essere elaborati secondo i requisiti di progettazione.

(2) Dopo che i mattoni refrattari progettati sono stati elaborati, vengono numerati e conservati in modo ordinato fino a quando non entrano nel sito per la muratura.

(3) I mattoni da lavorare a causa delle tolleranze della muratura durante la costruzione dovrebbero essere accuratamente lavorati dai costruttori secondo le specifiche e le dimensioni richieste.

4. Pulizia del forno di torrefazione: dopo aver completato il rivestimento refrattario di ciascuna parte del forno di torrefazione, utilizzare un compressore d’aria con altri strumenti di pulizia per pulire l’area di costruzione.

5. Supporto per ponteggi:

1 Ponteggio a doppia fila per murature a parete laterale e ponteggio a doppia fila per murature a parete orizzontale;

La muratura della parete del canale antincendio adotta sgabelli con struttura in metallo, ogni stanza del forno è posizionata secondo 4 contenitori, lo sgabello con struttura in metallo ha due altezze di montaggio 1.50 me 2.5 m, la larghezza è in base alle dimensioni del design del cestino e il la distanza tra ciascun lato e il cestino è di 50 mm.

Quando il rivestimento del forno di torrefazione è costruito su 15 piani, lo sgabello rialzato di 1.5 m viene issato nella scatola del materiale utilizzando una gru per muratura. Al 28° piano, lo sgabello rialzato di 1.50 m è stato estratto e issato nello sgabello rialzato di 2.50 m per muratura. Quando raggiunge il 40° piano, metti lo sgabello di 1.5 m sopra lo sgabello rialzato di 2.50 m per muratura.

6. Trasporto di materiali refrattari:

(1) Trasporto di mattoni refrattari: Quando i mattoni refrattari di vari materiali del forno di torrefazione vengono prelevati dal magazzino mattoni per muratura, vengono trasportati orizzontalmente da veicoli e vengono utilizzati carrelli elevatori per il carico e lo scarico. Per il trasporto verticale, dovrebbe essere utilizzata la gru di fortificazione installata nell’edificio della fabbrica.

(2) Dopo che i mattoni refrattari sono stati trasportati al cantiere del forno di torrefazione, vengono disimballati (i mattoni leggeri dell’isolamento termico non possono essere smontati) e collocati nelle scatole sospese con i numeri contrassegnati, quindi sollevati sulle piattaforme su entrambi i lati e il centro di ogni camera del forno mediante gru, e quindi trasportato manualmente su ciascun telaio in muratura.

(3) Trasporto fango refrattario: versare il fango refrattario preparato dal miscelatore nella vasca ceneri in acciaio, issarlo alle piattaforme su entrambi i lati del forno in officina, quindi trasportarlo manualmente nell’area della muratura.