Schema de căptușeală a prăjitorului care conectează canalul de foc, procesul general de construcție a căptușelii cuptorului cu carbon ~

Planul de construcție pentru căptușeala cuptorului de coacere anodic conectat la canalul de foc este asamblat de producătorul de cărămizi refractare.

1. Construcția căptușelii canalului de foc de conectare al cuptorului de prăjire:

Există două moduri de zidărie de a conecta canalul de foc:

(1) Un tip este o structură de căptușeală cu trei straturi, de la interior spre exterior, în ordinea panoului de izolație → placă de izolație → turnabil ușor.

1) Verificați calitatea construcției conductei de fum din oțel și a cadrului metalic suport înainte de construirea focului de legătură.

2) Căptușeala conductei trebuie să fie pre-apusă uscată o dată și îmbinările trebuie inspectate, iar apoi zidăria trebuie pornită după trecerea testului.

3) Fiecare inel de cărămizi de blocare ar trebui să fie înțepat strâns, iar jumătatea superioară a inelului căptușelii conductei trebuie susținută cu anvelope arc pentru zidărie.

4) După ce căptușeala conductei este finalizată, îmbinarea va fi efectuată, iar îmbinarea va fi căptușită cu pâslă de covor din fibre de izolare termică.

5) Curățați zona de construcție și apoi aplicați vopsea de protecție.

(2) Cealaltă structură de căptușeală utilizează toate modelele. În general, există două metode de construcție: turnare pe loc și pulverizare. Planul specific de construcție turnabil trebuie determinat în funcție de cerințele de proiectare.

2. Reținerea rosturilor de dilatație:

În timpul construcției generale a cuptorului de prăjire, trebuie prevăzute rosturi de dilatare în toate părțile, inclusiv placa inferioară, pereții laterali, pereții transversali, pereții de capăt, canalele de conectare de foc și pereții canalelor de foc.

Locația și dimensiunea rostului de dilatare ar trebui să îndeplinească cerințele de proiectare și construcție, iar șablonul poate fi folosit pentru control și reglare, iar îmbinarea trebuie umplută dens cu materiale refractare și termoizolante. Notă: În timpul construcției cuptorului de prăjire, numărul de pături de fibre de silicat de aluminiu umplute dens din cusătură este în general mai mare decât cel al designului original, astfel încât cantitatea de comandă a materialelor de umplutură ar trebui să fie mărită în mod corespunzător.

3. Prelucrarea cărămizilor refractare:

(1) Cărămizile refractare trebuie prelucrate. Înainte de construcție, numărul și specificațiile necesare ale cărămizilor refractare trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele de proiectare.

(2) După prelucrarea cărămizilor refractare proiectate, acestea se numerotează și se depozitează în mod ordonat până la intrarea în șantier pentru zidărie.

(3) Cărămizile care urmează să fie prelucrate datorită toleranțelor de zidărie în timpul construcției trebuie prelucrate cu precizie de către constructori conform specificațiilor și dimensiunilor cerute.

4. Curățarea cuptorului de prăjire: După ce căptușeala refractară a fiecărei părți a cuptorului de prăjire este finalizată, utilizați un compresor de aer cu alte instrumente de curățare pentru a curăța zona de construcție.

5. Suport pentru schele:

1 Schele pe două rânduri pentru zidărie cu pereți laterali și schele pe două rânduri pentru zidărie orizontale;

Zidăria peretelui canalului de foc adoptă scaune cu cadru metalic, fiecare cameră a cuptorului este plasată în funcție de 4 pubele, scaunul cu cadru metalic are două înălțimi de montare de 1.50 m și 2.5 m, lățimea este în funcție de dimensiunea de proiectare a recipientului, iar distanța dintre fiecare parte și coș Este de 50 mm.

Când căptușeala cuptorului de prăjire este construită la 15 etaje, scaunul ridicat de 1.5 m este ridicat în cutia de material folosind o macara pentru zidărie. La etajul 28 s-a scos scaunul înalt de 1.50 m și a fost ridicat în scaunul de 2.50 m pentru zidărie. Când ajunge la etajul 40, puneți scaunul de 1.5 m deasupra scaunului de 2.50 m ridicat pentru zidărie.

6. Transportul materialelor refractare:

(1) Transport cărămizi refractare: Când cărămizile refractare din diferite materiale ale cuptorului de prăjire sunt scoase din depozitul de cărămidă pentru zidărie, acestea sunt transportate orizontal cu vehicule, iar stivuitoarele sunt folosite pentru încărcare și descărcare. Pentru transportul vertical, ar trebui utilizată macaraua de fortificare instalată în clădirea fabricii.

(2) După ce cărămizile refractare sunt transportate la șantierul cuptorului de prăjire, acestea sunt despachetate (cărămizile termoizolante ușoare nu pot fi demontate) și plasate în cutiile suspendate cu numere marcate și apoi ridicate pe platforme pe ambele părți. iar mijlocul fiecărei camere a cuptorului cu macaraua și apoi transportat manual la fiecare cadru de zidărie.

(3) Transportul noroiului refractar: ​​turnați noroiul refractar preparat din malaxor în bazinul de cenușă de oțel, ridicați-l pe platformele de pe ambele părți ale cuptorului în atelier și apoi transportați-l manual în zona de zidărie.