ફાયર ચેનલને જોડતી રોસ્ટરની લાઇનિંગ સ્કીમ, કાર્બન ફર્નેસ લાઇનિંગની એકંદર બાંધકામ પ્રક્રિયા~

ફાયર ચેનલ સાથે જોડાયેલ એનોડ બેકિંગ ફર્નેસના અસ્તર માટેની બાંધકામ યોજના પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ઉત્પાદક દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.

1. રોસ્ટિંગ ફર્નેસની કનેક્ટિંગ ફાયર ચેનલનું અસ્તર બાંધકામ:

ફાયર ચેનલને કનેક્ટ કરવાની બે ચણતર રીતો છે:

(1) એક પ્રકાર એ ત્રણ-સ્તરનું અસ્તર માળખું છે, જે અંદરથી બહારથી ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ → ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ → હળવા વજનના કાસ્ટેબલના ક્રમમાં છે.

1) કનેક્ટિંગ ફાયરના બાંધકામ પહેલાં સ્ટીલ સ્મોક પાઇપ અને મેટલ સપોર્ટ ફ્રેમની બાંધકામ ગુણવત્તા તપાસો.

2) પાઇપ લાઇનિંગ એક વખત પહેલાથી સુકાઈ જવું જોઈએ અને સાંધાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને પછી પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ચણતર શરૂ કરવું જોઈએ.

3) લોક ઇંટોની પ્રત્યેક રિંગને ચુસ્તપણે ફાચરો નાખવો જોઈએ, અને પાઈપલાઈન લાઈનિંગની ઉપરની અડધી રીંગને ચણતર માટે કમાનવાળા ટાયરથી ટેકો આપવો જોઈએ.

4) પાઈપલાઈનનું લાઇનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, જોઇનિંગ હાથ ધરવામાં આવશે, અને જોઇન્ટને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ફાઇબર જોઇન્ટ કાર્પેટ ફીલ્ડ સાથે લાઇન કરવામાં આવશે.

5) બાંધકામ વિસ્તાર સાફ કરો, અને પછી રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ લાગુ કરો.

(2) અન્ય અસ્તર માળખું તમામ કાસ્ટેબલનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે, બાંધકામની બે પદ્ધતિઓ છે: કાસ્ટ-ઇન-પ્લેસ અને સ્પ્રેઇંગ. ચોક્કસ કાસ્ટેબલ બાંધકામ યોજના ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

2. વિસ્તરણ સાંધાઓની જાળવણી:

રોસ્ટિંગ ફર્નેસના એકંદર બાંધકામ દરમિયાન, નીચેની પ્લેટ, બાજુની દિવાલો, ક્રોસ દિવાલો, અંતિમ દિવાલો, કનેક્ટિંગ ફાયર ચેનલો અને ફાયર ચેનલની દિવાલો સહિત તમામ ભાગોમાં વિસ્તરણ સાંધા પ્રદાન કરવા જોઈએ.

વિસ્તરણ સંયુક્તનું સ્થાન અને કદ ડિઝાઇન અને બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને નમૂનાનો ઉપયોગ નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરવા માટે થઈ શકે છે, અને સંયુક્ત પ્રત્યાવર્તન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી ગીચતાથી ભરેલું હોવું જોઈએ. નોંધ: રોસ્ટિંગ ફર્નેસના બાંધકામ દરમિયાન, સીમમાં ગીચતાથી ભરેલા એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ફાઇબર ધાબળાઓની સંખ્યા સામાન્ય રીતે મૂળ ડિઝાઇન કરતા વધુ હોય છે, તેથી સામગ્રી ભરવાના ઓર્ડરની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.

3. પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની પ્રક્રિયા:

(1) પ્રત્યાવર્તન ઇંટો મશિન હોવી આવશ્યક છે. બાંધકામ પહેલાં, પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની આવશ્યક સંખ્યા અને વિશિષ્ટતાઓ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.

(2) ડિઝાઇન કરેલી પ્રત્યાવર્તન ઇંટો પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તેઓ ચણતર માટે સાઇટમાં પ્રવેશે ત્યાં સુધી તેમને ક્રમાંકિત અને વ્યવસ્થિત રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

(3) બાંધકામ દરમિયાન ચણતરની સહિષ્ણુતાને લીધે પ્રક્રિયા કરવામાં આવનારી ઇંટોની જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને પરિમાણો અનુસાર બાંધકામકારો દ્વારા ચોક્કસ પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

4. રોસ્ટિંગ ફર્નેસની સફાઈ: રોસ્ટિંગ ફર્નેસના દરેક ભાગની રીફ્રેક્ટરી લાઈનિંગ પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, બાંધકામ વિસ્તારને સાફ કરવા માટે અન્ય સફાઈ સાધનો સાથે એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો.

5. પાલખ આધાર:

1 બાજુની દિવાલ ચણતર માટે ડબલ-રો પાલખ અને આડી દિવાલ ચણતર માટે ડબલ-રો પાલખ;

ફાયર ચેનલ દિવાલની ચણતર મેટલ ફ્રેમ સ્ટૂલને અપનાવે છે, દરેક ફર્નેસ રૂમ 4 ડબ્બા અનુસાર મૂકવામાં આવે છે, મેટલ ફ્રેમ સ્ટૂલમાં બે ઉત્થાન ઊંચાઈ 1.50m અને 2.5m છે, પહોળાઈ ડબ્બાના ડિઝાઇન કદ અનુસાર છે, અને દરેક બાજુ અને ડબ્બા વચ્ચેનું અંતર 50mm છે.

જ્યારે રોસ્ટિંગ ફર્નેસનું અસ્તર 15 માળ સુધી બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે ચણતર માટે ક્રેનનો ઉપયોગ કરીને 1.5m એલિવેટેડ સ્ટૂલને મટિરિયલ બોક્સમાં ફરકાવવામાં આવે છે. 28મા માળે, 1.50m એલિવેટેડ સ્ટૂલને બહાર કાઢવામાં આવ્યો હતો અને ચણતર માટે 2.50m એલિવેટેડ સ્ટૂલમાં ફરકાવવામાં આવ્યો હતો. જ્યારે તે 40મા માળે પહોંચે, ત્યારે ચણતર માટે 1.5m એલિવેટેડ સ્ટૂલની ટોચ પર 2.50m સ્ટૂલ મૂકો.

6. પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનું પરિવહન:

(1) પ્રત્યાવર્તન ઈંટનું પરિવહન: જ્યારે રોસ્ટિંગ ફર્નેસની વિવિધ સામગ્રીની પ્રત્યાવર્તન ઈંટોને ઈંટના વેરહાઉસમાંથી ચણતર માટે લેવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વાહનો દ્વારા આડી રીતે લઈ જવામાં આવે છે અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઊભી પરિવહન માટે, ફેક્ટરી બિલ્ડિંગમાં સ્થાપિત ફોર્ટિફિકેશન ક્રેનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(2) પ્રત્યાવર્તન ઇંટોને રોસ્ટિંગ ફર્નેસ કન્સ્ટ્રક્શન સાઇટ પર લઈ જવામાં આવે તે પછી, તેને અનપેક કરવામાં આવે છે (હળવા-વજનની થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટોને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાતી નથી) અને ચિહ્નિત સંખ્યાઓ સાથે લટકાવેલા બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી બંને બાજુના પ્લેટફોર્મ પર ઉઠાવવામાં આવે છે. અને ક્રેન દ્વારા દરેક ભઠ્ઠી ચેમ્બરની મધ્યમાં , અને પછી દરેક ચણતરની ફ્રેમમાં જાતે જ પરિવહન થાય છે.

(3) પ્રત્યાવર્તન કાદવનું પરિવહન: મિક્સરમાંથી તૈયાર કરેલ પ્રત્યાવર્તન કાદવને સ્ટીલ એશ બેસિનમાં રેડો, તેને વર્કશોપમાં ભઠ્ઠીની બંને બાજુના પ્લેટફોર્મ પર લહેરાવો, અને પછી તેને જાતે ચણતર વિસ્તારમાં લઈ જાઓ.