Sơ đồ lớp lót của lò rang kết nối kênh lửa, quá trình xây dựng tổng thể của lớp lót lò carbon ~

Phương án xây dựng lớp lót của lò nung cực dương nối với kênh lửa do nhà sản xuất gạch chịu lửa lắp ráp.

1. Cấu tạo lớp lót của kênh nối lửa của lò rang:

Có hai cách xây để kết nối kênh lửa:

(1) Một loại là kết cấu ba lớp lót, từ trong ra ngoài theo thứ tự tấm cách nhiệt → tấm cách nhiệt → đúc nhẹ.

1) Kiểm tra chất lượng thi công của ống dẫn khói bằng thép và khung đỡ bằng kim loại trước khi thi công nối đám cháy.

2) Lớp lót ống phải được trát khô một lần và các mối nối phải được kiểm tra, sau đó bắt đầu thi công khối xây sau khi vượt qua thử nghiệm.

3) Mỗi ​​vòng gạch khóa phải được nêm chặt, và nửa vòng trên của lớp lót đường ống cần được hỗ trợ bằng lốp vòm cho khối xây.

4) Sau khi lót ống xong sẽ tiến hành nối mối, mối nối sẽ được lót nỉ thảm mối nối sợi cách nhiệt.

5) Làm sạch khu vực thi công, sau đó sơn bảo vệ.

(2) Cấu trúc lớp lót khác sử dụng tất cả các vật đúc. Nói chung, có hai phương pháp thi công: đúc tại chỗ và phun. Phương án thi công đúc cụ thể cần được xác định theo yêu cầu của thiết kế.

2. Giữ lại khe co giãn:

Trong quá trình xây dựng tổng thể của lò nung, các khe co giãn phải được cung cấp ở tất cả các bộ phận bao gồm tấm đáy, thành bên, tường chéo, tường cuối, các kênh nối lửa và tường dẫn lửa.

Vị trí và kích thước của khe co giãn phải đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và xây dựng, đồng thời có thể sử dụng khuôn mẫu để kiểm soát và điều chỉnh, đồng thời mối nối phải được lấp đầy bằng vật liệu chịu lửa và cách nhiệt. Lưu ý: Trong quá trình xây dựng lò rang, số lượng chăn sợi nhôm silicat dày đặc trong đường may thường nhiều hơn so với thiết kế ban đầu, do đó cần tăng số lượng đặt hàng của vật liệu làm đầy một cách thích hợp.

3. Gia công gạch chịu lửa:

(1) Gạch chịu lửa phải được gia công. Trước khi thi công phải gia công số lượng và quy cách gạch chịu lửa theo yêu cầu của thiết kế.

(2) Sau khi gạch chịu lửa thiết kế được xử lý, chúng được đánh số và lưu trữ một cách có trật tự cho đến khi chúng được đưa vào công trường để xây.

(3) Các viên gạch được gia công do dung sai khối xây trong quá trình thi công nên các nhà thi công sẽ gia công chính xác theo quy cách và kích thước yêu cầu.

4. Vệ sinh lò rang: Sau khi hoàn thành lớp lót chịu lửa của từng bộ phận trong lò rang, dùng máy nén khí cùng với các dụng cụ vệ sinh khác để làm sạch khu vực thi công.

5. Hỗ trợ giàn giáo:

1 Giàn giáo hai dãy cho khối xây tường bên và dàn giáo hai dãy cho khối xây tường ngang;

Phần xây tường kênh lửa sử dụng ghế đẩu khung kim loại, mỗi buồng lò được đặt theo 4 thùng, ghế đẩu khung kim loại có hai chiều cao lắp dựng 1.50m và 2.5m, chiều rộng theo kích thước thiết kế của thùng, và khoảng cách giữa mỗi bên và thùng là 50mm.

Khi lớp lót của lò rang được xây lên 15 tầng, phân trên cao 1.5m được cẩu vào hộp nguyên liệu bằng cần cẩu để xây. Trên tầng 28, bệ nâng cao 1.50m được đưa ra ngoài và cẩu vào bệ nâng cao 2.50m để làm khối xây. Khi đến tầng 40, đặt chiếc ghế đẩu 1.5m lên trên chiếc ghế cao 2.50m để làm khối xây.

6. Vận chuyển vật liệu chịu lửa:

(1) Vận chuyển gạch chịu lửa: Khi gạch chịu lửa bằng các vật liệu khác nhau của lò nung được đưa ra khỏi kho gạch để xây, chúng được vận chuyển ngang bằng xe và xe nâng được sử dụng để bốc dỡ. Đối với vận chuyển theo phương thẳng đứng, nên sử dụng cần trục công sự lắp đặt trong nhà máy.

(2) Sau khi gạch chịu lửa được vận chuyển đến địa điểm xây dựng lò nung, chúng được đóng gói (gạch cách nhiệt nhẹ không được tháo rời) và đặt vào các hộp treo có đánh số thứ tự, sau đó được nâng lên bệ hai bên. và giữa mỗi buồng lò bằng cần trục, Sau đó được vận chuyển đến từng khung xây bằng tay.

(3) Vận chuyển bùn chịu lửa: đổ bùn chịu lửa đã chuẩn bị từ máy trộn vào bồn tro thép, cẩu lên các bệ ở hai bên lò trong phân xưởng, sau đó vận chuyển thủ công đến khu vực xây.