Apparecchiature di riscaldamento ad induzione in acciaio fuso paniera a colata continua

1 Panoramica

La tecnologia delle apparecchiature di riscaldamento a induzione in acciaio fuso paniera è stata sviluppata con il progresso della tecnologia di colata continua, il miglioramento dei requisiti di qualità dell’acciaio, la necessità di risparmio energetico e riduzione dei consumi e l’abbinamento dei processi di raffinazione esterna e colata continua. Diversi gradi di acciaio hanno requisiti diversi sull’AT del surriscaldamento dell’acciaio fuso. Per lamiere spesse, al fine di ridurre le crepe interne e il centro allentato, l’AT dovrebbe essere basso (5~200T); per lamiere laminate a freddo, la superficie deve essere di buona qualità. Più alto (15~300℃). Tuttavia, il surriscaldamento dell’acciaio fuso deve essere stabilizzato entro un certo intervallo per ridurre al minimo le fluttuazioni. Questa è una condizione necessaria per garantire il regolare andamento della produzione di colata continua, prevenire il blocco degli ugelli o prevenire perdite accidentali e garantire la qualità delle bramme colate. Il potenziamento della funzione di riscaldamento della paniera consente di controllare stabilmente il surriscaldamento dell’acciaio fuso. La temperatura dell’acciaio fuso di diverse siviere oscilla, il che ha un effetto negativo sul processo di colata continua, e il riscaldamento della paniera può compensarlo in una certa misura. Va comunque precisato che il mantenimento di un surriscaldamento stabile dell’acciaio fuso dipende principalmente dalla corretta temperatura di spillatura e dalla struttura di regolazione dopo la spillatura, e il riscaldamento della paniera non può che svolgere un ruolo supplementare. Tuttavia, il riscaldamento e il controllo dell’acciaio fuso nella paniera sta ancora ricevendo attenzione dalla comunità metallurgica. Alcuni paesi rappresentati da Giappone, Stati Uniti, Regno Unito e Francia hanno successivamente svolto ricerche sulla tecnologia di riscaldamento dell’acciaio fuso paniera dagli anni ‘1970 agli anni ‘1980. La società giapponese Kawasaki ha sviluppato e ottenuto per la prima volta un brevetto giapponese già nel 1982. Attualmente, la tecnologia di riscaldamento dell’acciaio fuso della paniera sviluppata con successo o in fase di sviluppo di solito adotta il metodo di riscaldamento fisico. Nel metodo di riscaldamento fisico, l’energia elettrica viene utilizzata come fonte di calore e convertita in base all’energia elettrica. Diversi meccanismi possono essere suddivisi in: apparecchiature di riscaldamento a induzione elettromagnetica, riscaldamento al plasma, riscaldamento a elettroscorie e tecnologia di riscaldamento ceramico DC.

L’apparecchiatura di riscaldamento a induzione paniera ha le seguenti caratteristiche:

(1) Veloce velocità di riscaldamento ed elevata efficienza di riscaldamento elettrico;

(2) Alcuni tipi hanno anche un certo effetto di agitazione elettromagnetica, che favorisce la rimozione delle inclusioni;

(3) La temperatura di processo è facile da controllare e la cosa più importante è controllare più accuratamente il surriscaldamento dell’acciaio fuso;

(4) La potenza di riscaldamento è limitata dalla profondità del livello del liquido della paniera. Solo quando l’acciaio fuso nella paniera si accumula a una certa profondità, il riscaldamento può procedere senza intoppi.

Esistono diversi tipi di apparecchiature di riscaldamento a induzione paniera:

(1) In base al tipo di induttore, può essere suddiviso in apparecchiature di riscaldamento a induzione senza nucleo e apparecchiature di riscaldamento a induzione con nucleo;

(2) In base alla struttura dell’induttore, può essere suddiviso in apparecchiature di riscaldamento a induzione di tipo aumentato e tipo tunnel (scanalatura, fossa fusa);

(3) Secondo la parte di riscaldamento, può essere diviso in riscaldamento locale e riscaldamento generale.

2 Dispositivo di riscaldamento a induzione elettromagnetica in acciaio fuso paniera a colata continua

2. 1 apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera abbinata a una macchina di colata continua orizzontale

L’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera abbinata alla macchina di colata continua orizzontale è mostrata nella Figura 10-7.

Viene ora spiegato il processo di produzione di un impianto di acciaio inossidabile.

Figura 10-7 Apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera abbinata a una macchina di colata continua orizzontale

Dopo che tutti i tipi di acciaio inossidabile sono stati dosati, vengono caricati in tre forni a induzione da 5 t dal serbatoio di alimentazione con gru. Dopo che l’acciaio di scarto viene fuso alla temperatura richiesta (circa 1650°C), l’acciaio fuso nel forno ad induzione viene versato nella siviera e quindi utilizzato. Il camion versa l’acciaio fuso nel forno AOD da 8t, dove subisce la decarburazione, scorificazione, defosforizzazione e rimozione dello zolfo e regolazione della composizione della lega (principalmente Cr, Ni) e quindi dell’acciaio fuso (la composizione e la temperatura soddisfano i requisiti) Mettere l’acciaio fuso nella siviera nella siviera e utilizzare la gru per versare l’acciaio fuso nella siviera nella siviera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica 8t. Il liquido inox riscaldato per conservazione del calore viene trafilato e colato in tondino da una macchina di colata continua orizzontale ed infine spinto nel letto di raffreddamento mediante formatura e tranciatura. .

L’oggetto fisico della siviera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica da 8 t è mostrato nella Figura 10-8.

Apparecchiature di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera 8t e 14t, l’apparecchiatura di riscaldamento a induzione della paniera può controllare rigorosamente e accuratamente la temperatura dell’acciaio fuso (l’intervallo di errore è solo ± 5 ~ 6 ), garantendo così la qualità della billetta. Inoltre, il tempo di regolazione della temperatura della paniera può anche essere opportunamente prolungato, mostrando il buon effetto delle apparecchiature di riscaldamento a induzione.

2. 2 dispositivo paniera di apparecchiature di riscaldamento a induzione della macchina per colata continua ad arco

Il dispositivo paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione della macchina di colata continua ad arco è mostrato nella Figura 10-9.

Dopo che la colata continua della billetta ad arco adotta la paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica, la temperatura di spillatura può essere abbassata (ad esempio, può essere

Figura 10-9 Dispositivo paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione della macchina di colata continua ad arco

Da 1700°C a 1650°C), questo non solo aiuta a migliorare la durata del rivestimento del forno di produzione dell’acciaio (convertitore, forno elettrico ad arco o forno ad induzione), ma stabilizza anche la temperatura dell’acciaio fuso in colata continua e garantisce la qualità del continuo billette di colata.

Sulla base dell’introduzione di cui sopra, si può ritenere che l’apparecchiatura di riscaldamento a induzione magnetica della paniera a colata continua sia una nuova tecnologia a risparmio energetico ed ecologica. L’adozione di questo dispositivo è un progetto di trasformazione tecnologica relativamente ideale per le imprese metallurgiche ed è degno di promozione e utilizzo.

La Figura 10-10 mostra l’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera da 16 t.

Figura 10-10 Apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera da 16 t

La Figura 10-11 è un diagramma schematico della paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione da 14 t.

Figura 10-11 Schema schematico della paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione da 14 t