site logo

A quali aspetti occorre prestare attenzione durante la progettazione della tubazione del mezzo frigorigeno di spegnimento?

What aspects should be paid attention to when designing the conduttura del mezzo di raffreddamento di tempra?

(1) Tank capacity The tank capacity is similar to that of the cooling water tank, but when the quenching cooling medium tank is integrated with the machine tool mechanical lifting mechanism, due to the shorter pipeline, it can be designed to be smaller in order to reduce the volume of the bed to meet the quenching water pump Recycling supply is fine.

(2) Alimentazione del mezzo di raffreddamento di tempra L’alimentazione del mezzo di raffreddamento di tempra è correlata alla portata della pompa dell’acqua di tempra e questa portata dipende dalla superficie di tempra primaria del pezzo e dalla densità di spruzzatura richiesta [mL/ (cm2s) )], ovvero per area di centimetro quadrato La quantità di acqua spruzzata al secondo (mL). La densità di spruzzatura di diversi materiali in acciaio e diversi metodi di riscaldamento è mostrata nella tabella. Alcune fabbriche giapponesi usano 20~30mL/ (cm2s).

Tabella 8-6 Valore raccomandato della densità di spruzzatura del mezzo di raffreddamento estinguente

Category Spray density/ [mL/ (cm2s)]

Indurimento superficiale generale 10-15

Spegnimento diatermico 40 ~50

Low hardenability steel quenching 60 ~ 100

(3) La dimensione della rete del filtro del liquido di spegnimento è una funzione dell’apertura di spruzzatura. Il diametro della fibra ordinaria o della polvere di ferro è spesso compreso tra 70 ~ 100 pim. Più piccola è l’apertura di spruzzatura, più fine è il filtro necessario e l’apertura di spruzzatura è generale. Non inferiore a 1 mm, quindi l’apertura dello schermo del filtro deve essere inferiore a 1 mm. Nella produzione effettiva, viene utilizzato 0.3 ~ 0.8 mm. Se lo schermo del filtro è troppo piccolo, la resistenza aumenterà e anche l’area del canale diminuirà al di sotto di un certo diametro del tubo.

(4) The number of spray holes Regarding the number of spray holes on the effective circle of the sensor, it is generally specified as 3 ~ 4/cm2, and the holes should not be too dense. Due to the large or small pore diameter, some materials recommend that the cross-sectional area of ​​the spray hole on the effective ring should be less than 15% of the quenching surface area and greater than 5% of the quenching surface area.

(5) L’area del tubo di ingresso dell’ugello Il rapporto tra l’area della sezione trasversale totale del tubo di ingresso dell’ugello e l’area della sezione trasversale totale del foro di spruzzatura deve essere 1:1 il più possibile . Quando la pressione della pompa dell’acqua di raffreddamento è sufficientemente grande (come 0.4 MPa o più), è possibile modificare questo rapporto, ma è meglio non superare 1:2.

(6) Pressione di spruzzatura Generalmente, quando la pressione di spruzzatura è 0.1 MPa, l’acciaio strutturale al carbonio medio può essere temprato. Tuttavia, si è in pratica riscontrato che maggiore è la pressione di spruzzatura, tanto più significativo è l’effetto di sgrassatura della sottile incrostazione di ossido sulla superficie. Per i pezzi soggetti a tempra e fessurazione, è necessario considerare attentamente la pressione di spruzzatura.