誘導溶解炉と電気アーク炉の違い、どちらの製鋼が良いですか？ 長所と短所？ …

1.精製能力に関する特徴

電気アーク炉は、リン、硫黄、酸素の除去に関して、誘導溶解炉よりも優れています。

2.製錬合金元素の高い回収率

誘導溶解炉で製錬された合金元素の収率は、電気アーク炉のそれよりも高い。 アークの高温下では、元素の揮発と酸化損失が大きくなります。 誘導溶解炉での製錬中の合金元素の燃焼損失率は、電気アーク炉のそれよりも低い。 特に、炉に装填された戻り材料中の合金元素の燃焼損失率は、誘導溶解炉のそれよりもはるかに高い。 誘導溶解炉製錬では、戻り材料の合金元素を効果的に回収できます。 電気アーク炉の製錬では、戻り材料の合金元素が最初にスラグに酸化され、次にスラグから溶鋼に還元され、燃焼損失率が大幅に増加します。 誘導溶解炉の合金元素回収率は、戻り材料を製錬する場合、電気アーク炉の回収率よりも大幅に高くなります。

3.製錬中の溶鋼の低炭素増加

誘導溶解炉は、誘導加熱の原理に基づいて、溶鋼の炭素を増加させることなく金属装入物を溶解します。 電気アーク炉は、電気アークを介して電荷を加熱するためにグラファイト電極に依存しています。 溶けた後、溶鋼は炭素を増やします。 通常の状態では、高合金ニッケルクロム鋼を製錬する場合、電気アーク炉製錬の最小炭素含有量は0.06％であり、誘導溶解炉製錬では0.020％に達する可能性があります。 電気アーク炉製錬プロセスでの炭素増加は0.020％であり、誘導溶解炉での炭素増加は0.010％です。

4.溶鋼の電磁攪拌は、製鋼プロセスの熱力学的および動的条件を改善します。誘導溶解炉内の溶鋼の移動条件は、電気アーク炉の移動条件よりも優れています。 このためには、電気アーク炉に低周波電磁攪拌機を装備する必要がありますが、その効果は誘導溶解炉ほど良くありません。

5.製錬プロセスのプロセスパラメータは簡単に制御できます。 製錬中の誘導溶解炉の温度、精製時間、攪拌強度、および一定温度はすべて、電気アーク炉よりも便利であり、いつでも実行できます。 上記の誘導溶解炉の特性により、高合金鋼や合金の製錬において比較的重要な位置を占めています。