銅管誘導連続焼鈍生産ラインの機械設備構成の紹介

ユニットは、巻き戻し機、巻き戻しルーパー、水平ピンチローラー、クリーニング装置、矯正装置、牽引機構、プリベンド装置、巻き戻し装置、および電子制御システムで構成されています。

1.パワーアンワインドマシン：モーター、減速機、フレーム、素材トレイ、ブレーキ装置で構成されています。 コイルドローイングマシン用の高さΦ3050X800mm（1500mm）の素材フレームを素材トレーに載せることができ、巻くパイプの原料として緩いコイルパイプを使用します。

巻き戻しモーター：AC変数Y112M-4 5.5KW 1440r / min。

2.巻き戻しルーパー：ブラケット、サポートアーム、サポートローラー、垂直ローラー、スイングアームおよびその他のコンポーネントで構成されています。 支持ローラーを介してパイプを一定の高さまで支持し、垂直ローラーがパイプをガイドし、ロール上のトレイから水平ピンチをスムーズに導入します。 巻き戻しディスクの回転速度はスイングアームのスイング角度によるもので、一対のギアを使用してスイング比を増幅し、コンピュータシステムに入力し、周波数を調整し、ターンテーブルの回転速度を制御して達成します。マシン全体の速度同期。 ねじりばねは、スイング角速度を制御するために使用され、ねじりばねの力は、パイプの直径のサイズに応じて調整および設定できます。

3.水平ピンチローラー：XNUMX対の水平ピンチローラーを使用してパイプを洗浄装置に送り、XNUMX対のピンチローラーはすべて受動的に駆動されます。

4.洗浄装置：主にチューブブランクの表面の破片やほこりを洗浄するために使用されます。 洗浄媒体は銅管表面洗浄剤であり、洗浄ポンプ場から直接供給されます。 洗浄プロセス全体が完全に密閉されています。

5.矯正装置：垂直矯正機と水平矯正機で構成されています。 このXNUMXつの効果が組み合わさって、銅パイプが真っ直ぐになります。 縦型と横型の両方の矯正機はXNUMXローラーアクティブ矯正であり、XNUMXローラーが指定されており、XNUMXローラーはハンドホイールで個別に調整できます。

6.牽引メカニズム：クローラータイプのピンチによって駆動されます。

7.受入装置：材料旋削機構、ビーム、材料フレームなどで構成されています。チューブブランクを切断した後、後部送りローラーがチューブブランクを回転機構まで加速し、排出ローラーテーブルの長さが長くなります。 4m以上経過すると、完成したチューブが次の材料フレームになります。

8.電気制御システム：PLC集中制御を採用し、AC周波数変換技術を採用して巻き戻しおよび送りモーターの始動、停止、加速および減速を制御し、ACサーボシステムおよびリレー制御システムによって制御されます。 電気制御システムは、電気制御盤、操作テーブル、操作ボックスで構成されています。

9.油圧システム：主に巻線材料テーブルのリフティングシリンダーに使用されます。

10.水冷部：銅管は、スプレー冷却と液浸冷却の60つの冷却部で常温まで冷却されます。 冷却槽を出る銅管の温度は、水の量を調整することで制御できます。 最高気温は80〜XNUMX℃です。

11.ペイオフリールペイオフ方向：時計回りのペイオフ、巻き取りリール巻き取り方向：反時計回りのリール。

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