ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ഏത് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണമാണ് നല്ലത്? ഗുണവും ദോഷവും? …

1. റിഫൈനിംഗ് കഴിവിന്റെ കാര്യത്തിൽ സവിശേഷതകൾ

ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ഓക്സിജൻ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകൾ.

2. ഉരുകിയ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിയ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വിളവ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ആർക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൂലകങ്ങളുടെ അസ്ഥിരീകരണവും ഓക്സിഡേഷൻ നഷ്ടവും വലുതാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ ഉരുക്കുമ്പോൾ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ട നിരക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ കുറവാണ്. പ്രത്യേകിച്ച്, ചൂളയിൽ ലോഡ് ചെയ്ത റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലിലെ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ട നിരക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിൽ, റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വീണ്ടെടുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത്, റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം സ്ലാഗിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലാഗിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഉരുക്കിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ അലോയ് എലമെന്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

3. ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ വർദ്ധനവ്

ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ വർദ്ധന കൂടാതെ മെറ്റൽ ചാർജ് ഉരുകാൻ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ തത്വത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വഴി ചാർജ് ചൂടാക്കാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ശേഷം ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കാർബൺ വർദ്ധിപ്പിക്കും. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന അലോയ് നിക്കൽ-ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ഉരുകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.06% ആണ്, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിൽ ഇത് 0.020% വരെ എത്താം. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാർബൺ വർദ്ധനവ് 0.020% ആണ്, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റേത് 0.010% ആണ്.

4. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ തെർമോഡൈനാമിക്, ചലനാത്മക അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ഒരു ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് സ്റ്റിറർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അതിന്റെ പ്രഭാവം ഇപ്പോഴും ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പോലെ നല്ലതല്ല.

5. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ താപനില, റിഫൈനിംഗ് സമയം, ഇളക്കിവിടുന്ന തീവ്രത, സ്ഥിരമായ താപനില എന്നിവയെല്ലാം ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളേക്കാൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്, അത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നടത്താം. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഉരുക്കലിൽ താരതമ്യേന പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.