ਫਾਇਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਰੋਸਟਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਕੀਮ, ਕਾਰਬਨ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ~

ਫਾਇਰ ਚੈਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਨੋਡ ਬੇਕਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਫਾਇਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਸਾਰੀ:

ਫਾਇਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

(1) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ → ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ → ਲਾਈਟਵੇਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਣਤਰ ਹੈ।

1) ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਫਾਇਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਸਮੋਕ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2) ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਣਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਤਾਲੇ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅੱਧੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਆਰਕ ਟਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

4) ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫਾਈਬਰ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਪੇਟ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

5) ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ।

(2) ਦੂਜੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਣਤਰ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕਾਸਟ-ਇਨ-ਪਲੇਸ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ। ਖਾਸ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਵਿਸਤਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ:

ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ, ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਕਰਾਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਫਾਇਰ ਚੈਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਫਾਇਰ ਚੈਨਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸਤਾਰ ਜੁਆਇੰਟ ਦਾ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਘਣੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੋਟ: ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਭਰੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

(1) ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(2) ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

(3) ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ:

1 ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਡਬਲ-ਰੋਅ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੰਧ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਡਬਲ-ਰੋਅ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ;

ਫਾਇਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਸਟੂਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ 4 ਬਿੰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਸਟੂਲ ਦੀਆਂ ਦੋ ਉੱਚਾਈਆਂ 1.50m ਅਤੇ 2.5m, ਚੌੜਾਈ ਬਿਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਬਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 50mm ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ 15 ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 1.5 ਮੀਟਰ ਉੱਚੇ ਸਟੂਲ ਨੂੰ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਕਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 28ਵੀਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ‘ਤੇ, 1.50 ਮੀਟਰ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਸਟੂਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਲਈ 2.50 ਮੀਟਰ ਉੱਚੇ ਸਟੂਲ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਇਹ 40ਵੀਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਣਾਈ ਲਈ 1.5 ਮੀਟਰ ਉੱਚੇ ਸਟੂਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ 2.50 ਮੀਟਰ ਸਟੂਲ ਰੱਖੋ।

6. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ:

(1) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ: ਜਦੋਂ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਫੋਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ‘ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਲਟਕਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ‘ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ , ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਹਰੇਕ ਚਿਣਾਈ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ: ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਐਸ਼ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ‘ਤੇ ਲਹਿਰਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਚਿਣਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰੋ।